产品介绍　彩钢压瓦机设备采用高水平自动控制软件,实现生产信息化管理,整个机组自动化控制系统采用高集成的网络,使自动化系统性能更优越,彩钢瓦设备还具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点。为适应市场的需求,我国机床企业研发创新的能力大大提高,产品结构进一步得到了优化,市场竞争力进一步提升。从市场占有率来看,国内份额终于占到了我国压瓦机市场份额的50%以上,达到了 %,是2001年来的首次突破。未来我国机床替代进口的空间仍十分巨大从具体产品来看,压瓦机中市场容量较大的车床的进出口逆差金额并不大。　　一种压瓦机高精度自转模,分上半部分和下半部分,上半部分的上模系统和下半部分的下模系统各自安装了一套由一对同步电机驱动、使上下模同步旋转的蜗轮蜗杆传动机构,其特征是：上模系统包括上传动套、上旋转套、凸模、上套座,下模系统包括凹模、下旋转套、下套座、下传动套,上下蜗轮蜗杆传动机构固定在剪板机座架上,其上下蜗轮和分别安装在上下传动套上,凸模与凹模分别装在上、下旋转套中,旋转套与套座装在压瓦机的上、下转盘上。性能参数压瓦机设备采用高水平自动控制软件,实现生产信息化管理,整个机组自动化控制系统采用高集成的网络,使自动化系统性能更优越,彩钢瓦设备还具有操作、维护、彩钢压瓦机设备采用高水平自动控制软件,实现生产信息化管理,整个机组自动化控制系统采用高集成的网络,使自动化系统性能更优越,彩钢瓦设备还具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点。压瓦机设备采用高水平自动控制软件,实现生产信息化管理,整个机组自动化控制系统用高集成的网络,使自动化系统性能更优越,彩钢瓦设备还具有操作、维护、彩钢压瓦机设备采用高水平自动控制软件,实现生产信息化管理,整个机组自动化控制系统采用高集成的网络,使自动化系统性能更优越,彩钢瓦设备还具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点。???压瓦机设备操作及注意事项：手工放坯,取坯工作程序：在设备使用前,要检查各处连接是否牢靠,安装螺栓、螺母是否拧紧,左右机箱内应加足润滑机油,才能通电启动机器进行试车,先空车运转仔细观察,有无震动,噪音,油窗口是否来油,各部件运动是否协调,一切正常后才能安装模具,安装模具时,必须切断电源,用手工搬动电动机皮带或大齿轮,使工作台转位,并使滑座上升到 点, 用一物件支撑在工作台及滑座底面之间,以防滑座自然下落,造成事故。??????压瓦机设备性能：???美观：压型钢板清晰的线条多达几十余种的颜色,可配合任何风格建筑物的需求,达到令人满意的效果。???高强度：采用高强度钢板为基材（抗张拉强度5600KG/CM）再加上 设计与滚压成型,具有极佳的结构特性。???防火：彩色复合夹芯板的面质材料及保温材料为非燃材料,完全能够满足防火规范要求。???安装快捷：该复合板自重轻,拼接式安装及可随意切割的特点,决定其安装的简便,可大大提高效益,节省工期。???耐久：多种研究显示,及国外40年以上广泛使用证实,经特殊涂层处理的彩色钢板保质期在10－15年,以后每隔10年喷防腐涂料,板材寿命可达35年以上。使用及维护由于彩钢复合板建材全部采用搭接形式,方便移动,因此我国各省大力支持采用彩钢建筑,也推动了对彩钢复合压瓦机的研究技术的发展。?我国的建筑产业面临国家规划、节能减排任务艰巨等问题。要摆脱今后可能带来的困境和影响,建筑行业必须抓住“十二五”规划的发展契机。在技术方面,通过科技创新,促进传统产业的结构调整和转型升级,培育化工新材料、高端专用化学品、新能源、生物化工和节能环保产业等战略性新兴产业,培养一批新的行业增长点,全面提升行业的整体竞争能力,实现行业与资源、环境、社会的和谐发展。同时也带动了彩钢复合压瓦机行业发展。交易说明复合板机基本常识一．复合板机生产线速度为0- 连续无级可调,变频调速,数字显示。二．生产线主要工艺流程:进料→放卷→封板成型→整形→其他说明复合板机做为一种新型环保建材机械,它的保养措施如果做到位可以提高工作的效率还有复合板机本身的使用寿命,我们下面要介绍的就是设备液压部分的保养内容：一、复合板机过滤器1.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗,2.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换,3.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗, 1年更换。?二、复合板机液压部件1.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等）,防止脏物进入系统,不能使用清洁剂,2.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力。三、复合板机液压油路1.每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油,2.系统油温应在35℃～60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。3.本机所用液压油为ISO,HM46或MOBIL,DTE25,4.新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000～6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱,