产品介绍■,主要性能特点,,Main,Performance,Features
●,,全程PLC控制系统,触摸屏操作界面
●,自动识别镀膜玻璃和Low-E玻璃的膜层面
●,采用气动与液压、齿轮齿条驱动合片平压段平压机压合玻璃
●,可生产三层中空玻璃,异性玻璃,前三段可单独做清洗机使用（选装）产品属性■,主要技术参数,Main,technical,parameters
● 玻璃尺寸,,Max.,glass,dimensions,：1800×2500mm,
●最快工作速度,,Max.,working,speed：45m/min
●最小玻璃尺寸,,Min.,glass,dimensions,：280×540mm
●电功率,,,,,,,,Power：3P,380V/1P+N,220V,50Hz, ,
●清洗玻璃厚度,,Thickness,of,glass,washed：4-12mm
●压缩空气,,,流量,,,Compressed,air,,flow,volume,,：
●中空玻璃厚度,,Thickness,of,insulated,glass：≤48mm
●气压,,,pressure：1Mpa使用及维护1、根据客户车间状况及客户实际要求,将生产线合理布局。
2、生产线后端要求与墙面保持1米的距离。1800及1600生产线以板压后面为准。2200与2500要考虑清洗箱后面的风机。
3、生产线首端与末端要与墙面保持最少1米的距离
4、设备在卸车时尽量能够摆放到位,1800与1600生产线以板压为准。尽量做到与车间墙面平行。2200与2500生产线以清洗箱为准摆放,主要考虑风箱的位置的摆放。
5、设备调平以板压段为基准开始调平,通过目测及卷尺测量做到与墙面平行,确定板压位置确定。
6、通过水管测量将板压调平,前面以轮子为准,后面以机架为准。板压倾斜度保持在8度左右。
7、在确定板压调平高度时要先观察各段高度的差异,要考虑到地面的不平的因素。如条件允许板压尽量要调的低一点。
8、调平所先用的玻璃尽量要平,玻璃厚度 为5mm以上。
9、根据板压段调平其它各段,在调平过程中翻转台的立面低于平压段的立面约2mm左右。安装段立面要大于平压段立面2-5mm。
10、调试清洗箱要尽量选择较长的玻璃。以03段为基准调平,清洗箱要以箱内胶辊为基准,通过反复运行玻璃找立面平行。
11、由于1600与1800清洗箱有振动,如客户地面较为光滑,需要将光滑面去掉或加防滑物品。
12、设备调完平,可进行玻璃试运行,观察玻璃运行是否平稳,各段连接处是否平行。
13、确定调平后要将设备调平螺栓背母上紧。
14、在调试具有大小片功能的设备时,要先卸下大小片电机的链条。检查电机运行方向是否正确。检测下托起置的3个接近开关及2个保护行程开关是否正常。
15、接电试机时要先通过手动方式来检测各部位是否运行正常。其他说明立式生产线的故障其时是很少的,我们在判断电与气路方面的故障时先采用手动方式进行检查,再根据实际发生情况来解决问题。交易说明我方承担标的货物运输及运费,公路运输（运输中会出现局部摩擦或掉漆现象属正常）确保货物安全到达目的地,负责安装调试培训。