c.再生装置长期解列油液变质失控
为防止抗燃油受水份酸值和其它细小颗粒的影响,设备制造厂都配置了旁通式抗燃油再生装置,要求与机组同步运行以提高油质。但许多电厂机组投运时就未将它投用或因各种原因长期解列,致使油中水份含量多、酸值增高生成胶状体,它既损坏设备,又直接影响控制元件正常运行。个别电厂偶尔还发生再生材料硅藻土混入油液中,更直接有害于系统运行。
d.补充不合格油液放纵颗粒侵入
当液压系统因多种原因抗燃油泄漏损失后,需要补充油液,电厂专业人员同样没有清洁意识,未经循环过滤也未经颗粒度检测,就将购进的新油(大多数颗粒度检查都不合格)直接用普通工具(未加以清洗)灌入油箱,导致大量细小颗粒侵入系统。
　检修过程中混入大量脏物
a.检修环境太脏。电厂检修人员往往以修理普通机械设备的方法要求对待电液控制元件,从设备上拆下后,不管现场环境如何,即在就地解体。如此修理,有时越修故障越多。
b.缺少防护工装。解体精度要求甚高的伺服阀如同手表一样,必须有专门的清洁和防护工装,如清洗盘、清洗刷、零件、清洗液、防护塞。而大多数修理工都缺少此类工装,致使修理后部件内部本身就未达到清洁要求,在今后运行时故障又频频出现。
c.部件管路连接不保洁(与 类同)。
　综述
a.各级领导、专业人员对机电一体化控制设备抗燃油系统还是以传统的旧观念,即普通机械设备粗放型的要求方法对待,缺乏现代化设备精、细、严、洁的意识。
b.现有的油液过滤元件检修、污染监测设备条件与高技术、机电一体化设备高要求差距甚远。安装、运行、检修人员无法按要求做好各项工作,少数电厂甚至一无所有,就更难于改变面貌。
c.电厂各部门缺少甚至没有电液控制系统安装、调试、运行、检修各个阶段在管理维护验收等方面可操作的规章制度。
d.电厂目前缺少这方面较高层次的专业技术人员,现有人员中对相关的专业知识了解甚少。
3　防止电液控制抗燃油污染的建议
　设置各级全面分管责任人员
电液控制系统抗燃油污染防治是牵涉电厂多个部门、多个专业的复杂任务,事关油液品质、滤油设备、日常维护、设备检修多方面问题,各级人员落实,职责分明是头等重要的。首先在企业领导层应有专人分管,其次每个部门有人抓,具体技术工作有人做,各种活有人干。据笔者了解,建立如下一套责任班子能有一定实效。
　培训各级分管领导和专业人员
做好