在线式颗粒计数器的结构
目前,国外的在线式颗粒计数器为了降低成本,结构较为简单,其主要由遮光传感器和流量调节器构成,并联在液压系统的管路上,依靠液压系统的正向压力将液压油导入传感器,根据流速对时间积分,计算出体积,根据所测得的颗粒计数值及体积,算出颗粒的浓度,就可以直接给出液压油的等级,这类仪器一般只有几个数码管显示等级,不能给出具体的颗粒数目及浓度,如需知道这些数据,就需要将仪器与电脑连接,利用电脑软件读出数据。
此后,遮光式传感器将粒子转换成光电脉冲,经过多路比较器,送到多路计数器,有几路计数器,颗粒计数器就有几个“通道”。计数器将计数结果送到MPU微处理器,微处理器将计数结果送到数码管显示器,显示器对检测结果加以显示,。同时,微处理器还可以通过RS232接口接到打印机打印出检测结果,微处理器也可以通过此接口与上微机,（PC机）进行通讯,完成PC机对颗粒计数器的操控、编程或存储数据。
这类在线颗粒计数器的弊端是：如果外界液压系统压力不能很好的稳定,会直接影响到流经传感器的液流的速度,从而影响颗粒产生脉冲的幅度和流量,会给计数结果带来较大的偏差。
5.,,,,,8011在线式颗粒计数器的结构
为了避免以上因素对颗粒计数的影响,我们开发的8011型在线颗粒计数器采用新型双端活塞计量泵实现稳定流速和 定量的功能,因而获得了接近台式仪器的精度和重复性。
双缸式活塞泵的工作过程是：当电磁阀A接通传感器与活塞1,电磁阀B接通取样缸2与排液管,活塞1取样定量,活塞2排液,当电磁阀B接通传感器与活塞2,电磁阀A接通取样缸1与排液管,活塞2取样定量,活塞1排液。实际结构中,活塞1、活塞2是一体的,我们称之为双缸式活塞泵。
双缸式活塞泵利用两个缸交替取样、排液的工作原理,实现液流连续不断的流经传感器的工作方式,解决了定量、定速、连续取样的难题。双缸式活塞计量泵可工作的 压力为150psi,在0~150psi的压力范围内,活塞具有很好的定量取样和稳定流速的功能,无论外界系统压力如何变化,活塞均能以稳定、准确的流速（流速稳定度优2%）,。同时,活塞泵利用活塞位移进行定量取样,因而定量的精度及重复性很高,定量的精度可达到优于2%。
同时,因为活塞泵具有极好的自吸功能,可实现低粘度油品的离线检测,可具备台式和便携式颗粒计数器的某些功能。
6.,,,,,对比数据
,,,,,8011在线颗粒计数器安装在滤油机上,可很方便的监控滤油机对油品