喷射成形CuNiMnSi合金性能研究

　　CuNiMnSi合金主要用于铜合金、不锈钢、各类高温合金的钎焊，具有流动性、润湿性好，热强性高，耐蚀性好，焊缝力学性能优良的特点，广泛应用于航空、航天领域。但是由于Si的加入，合金塑性显著降低，加工性能变差。采用喷射成形方法来制备该合金，合金成分均匀、无宏观偏析、晶粒细小、力学性能及加工性能明显改善。

　　采用两种方法制备CuNiMnSi合金：第一种是用ZG-0.1真空中频感应炉熔炼，钢模浇铸，采用慢速浇铸然后热轧；第二种是采用喷射成形方法制备，即在JWC-100金属真空雾化沉积炉中进行,采用非限制式气流雾化喷嘴,雾化气体为高纯氩气,雾化喷嘴与沉积坯件接收系统配合方式为直喷斜拉,距离为400～600mm,熔液流速为6～8kg/min,雾化压力为0.6～0.8MPa。

　　采用喷射成形方法制备的CuNiMnSi合金与感应熔炼的合金相比成分更均匀、无宏观偏析、晶粒细小，组织由近球形、等轴晶组成。喷射成形态CuNiMnSi合金的抗拉强度、伸长率都优于铸态合金，拉伸断口主要由均匀的等轴韧窝组成，为典型的韧性断裂。喷射成形态的CuNiMnSi合金不存在中温脆性区，热加工性能显著提高。