带钢局部高点产生的原因及对策

　　局部高点是指带钢横断面上该点处带钢厚度比相邻区域较厚的现象。在冷轧过程中，由于厚度较薄，靠金属的横向流动不能消除局部高点。虽然尺寸上，局部高点位置的厚度与其它位置的厚度相比，只有几微米的差异，但带钢卷取时，上百层局部高点积累，最终会在带钢表面形成起筋现象，出现单边筋、中间筋、双边筋等，其中带钢最容易产生单边筋，严重影响产品表面质量。

　　带钢产生局部高点的要原因是工作辊不均匀磨损和轧线的冷却不均。具体指：

　　1、轧辊不均匀磨损

　　随着轧制进程增加，轧辊会出现磨损，特别是带钢边部的接触位置，由于带钢边部温度低，硬度较高，磨损特别严重。

　　为避免轧辊边部的局部磨损严重，在控制单位计划轧制量的前提下，优化窜辊策略，窜辊方式由原设计的定步长，优化为变步长。每个窜辊周期的窜辊步长均发生变化，通过优化，可避免轧辊同一部位与带钢边部长期接触而造成的局部严重磨损，降低局部高低出现的几率。

　　2、冷却不均

　　热轧过程中，如果由于机架漏水等问题，造成带钢局部冷却不均，硬度偏高，而这部分硬度偏高区域在冷轧过程中变形比较困难，轧后厚度略高于硬度较低的区域，实际上也形成了局部高点。

　　针对冷却问题，对轧线冷却喷嘴进行定期更换和维护，保证轧辊下机温度均匀性。同时，加强设备的维护，减少轧线的漏水，避免由于漏水造成的带钢局部硬度偏高。