直缝钢管表面易产生结疤。原因有两点：(1)．焊管材质不均匀。杂质多。(2)。材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。高频直缝钢管通常生产中内常用规格。高频直缝钢管在河北通常叫做原管，行业自行区别于埋弧焊直缝钢管，或热扩高频直缝钢管的名称混肴。随着我国经济的持续发展，大力发展能源行业，长输油气管道是能源保障的重要方式，在输油、输气管道防腐施工过程中，直缝钢管表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，直缝钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50％，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。

但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100期价下跌，而且生产速度较低。螺旋焊接钢管质量要求：螺旋焊管是以带钢卷板为原材料经常温挤压成型以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝焊接钢管。钢管市场上螺旋焊管主要分为：防腐直缝钢管，防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。保温直缝钢管，保温钢管是指经过保温工艺加工处理后，在不同工作环境和外介质的作用下保证工作钢管内温度与表面温度符合或达到使用要求的钢制管道。直缝钢管焊接的发展方向：(1)生产大直径厚壁管以提高耐压能力；扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始迅速回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块，小收缩直径。

沛县直缝埋弧焊钢管高清图预焊是直缝埋弧焊钢管的焊接工艺组成部分，它将成型缝沿全长进行“浅焊”，是直缝埋弧焊钢管生产中的特殊工序之一。在早期的直缝埋弧焊钢管生产中没有预焊，直到第二代UOE焊管机组中才开始出现了预焊机，但此时的预焊为间断式焊接，间距约300mm，到了UOE焊管机组发展的第三代(1968～1979年问)，预焊得到了的重视和发展，已将不连续方式变为连续方式，此阶段的预焊技术为现代预焊技术奠定了基础。现代预焊技术采用了连续的、高速的气体保护焊(MAG)方式和焊缝激光跟踪，焊速可达到7m／min，焊道成型平直美观。就MAG焊而言，目前有两种方法：一种是美国和德国等采用的单丝双电源的大电流高速气体保护预焊。