铸铁划线检验平台-铸铁划线平台加工-铸铁划线平台批发

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划线平台主要用于机械行业慎密测试、磨练、划线。要想延长划线平台的使用年限，保证使用精度.刮研接触黑点质量是划线平台的一项重要技术指标。

划线平台的黑点规律：

研具与铸铁划线平台经过研磨以后，凸起部分的划线平台表面显示的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研，黑点由变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程，也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。

目前对刮研接触黑点的评定认为：

　　 一是检查划线平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，保证划线平台的使用寿命。

　　 二是防止划线平台工作面有小领域的局部畸变，来保证划线平台的应用精度。最多与最少黑点数之差 不大于5个点，划线平台采用最原始的人工刮研技术来工作面的精度。

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有客户反应铸铁工作台有变形的现象，如果是正常使用情况下，工件没有超出平台自身重量，铸铁工作台变形就是铸造应力作用的结果，那么，造成铸铁平板的变形原因有哪些，该怎么办?

　　铸铁工作台、大型铸铁工作台冷却过程中产生的铸造应力如超过合金在该温度下的屈服强度，则产生残留变形;如超过抗拉强度，则形成裂纹;如在弹性强度范围内，就表现为残留应力，则可能改变设计强度，甚至使重型铸铁工作台、铸铁平台在存放或使用过

程中发生变形或开裂。

　　铸铁工作台、铸铁平台变形一般是可以矫正的。对塑性或有塑性的材料(如钢、有色金属和某些球铁，甚至部分灰铸铁)，可以用机械方法矫正。对各种材料的铸件都可用加热方法或在热处理的过程中矫正。

　　铸铁工作台、T型槽铸铁工作台、工作台变形应尽量避免，铸造应力应尽量消除。实际生产中，除尽量使铸铁工作台、大型铸铁工作台结构合理外，并尽量使铸造应力小一点。有时在制造模型时采用反变形措施加以控制和调整。北重铸铁工作台、铸铁划线平台、铁地板、机床铸件等机床量具残余应力常用自然时效和人工时效方法消除。

铸铁划线平台的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里有处理的详细规定。铸铁平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。

铸铁划线平台的生产工艺流程基本是：

一、铸铁划线平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；

二、铸铁划线平台机械加工：外观检验并划线、加工、检验；

三、铸铁划线平台工件调平、人工刮研、检验科检验；

四、铸铁划线平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

铸铁划线平台的精度也可以说是铸铁平板的平面度：铸铁平板一般精度可以分为0级、1级、2级、3级。铸铁平板的精度标准在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里可以查到。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级精度以上的铸铁平板用做检验、划线、装配等使用，4级精度以下的铸铁平板一般用做铆焊等使用。

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