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一般来讲，钢丸的欧文寿命是3000——3500次，就是说它可以循环利用这么多次，钢丸其实没有什么报废标准，在循环过程中它会慢慢磨损没了，变成粉尘。钢丸用途很大，任何工件的表面处理几乎都可以用到。因为其寿命比较长，深受客户的喜爱，市场很好，用量也很大，特别是一些船厂类的企业。钢丸一般来说比铸钢丸的寿命长15-30%，因为钢丸没有气孔和疏松，钢丸多用于精密件，不锈钢丸多用于不锈钢件和铝铸件，因为其抛喷丸后不会污染铸件，且较耐磨。而高硬度的钢丸对用于航空发动机和柴油机的叶片、气缸、连杆的强化。

钢丸丸料质检依据的常用标准：SAE J441 钢丝切丸标准，SAE J444 铸钢丸标准，SAE AMS 2431/1-8 八种丸料检验标准。

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钢丸是抛丸机在对金属表面处理时的重要材料，在众多金属表面处理磨料中，钢丸是使用最多，性价比较高的一类。由于钢丸在抛丸过程中的消耗并属于耗材，如何合理评估钢丸质量并正确使用钢丸是非常有必要充分考虑的。钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。圆球形状和较小的硬度使钢丸不会对设备产生较大磨损。

一般情况下，工业中使用钢丸要选择好，选择的标准是：硬度要适中，大小要均匀，这样的规格才能延长使用寿命。钢丸的使用范围非常广泛，汽车工业；喷砂/喷漆商；消费品制造；集装箱制造/修理；铸造；花岗岩/石材切割；造船和船舶修理；石油和气管道；工厂维护和金属加工，都在不同程度上使用钢丸进行表面的处理和打磨。因此需要根据各类特殊应用场合提供很好的方案。

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从性质来说，钢丸的硬度性质决定了钢丸的使用寿命，钢丸的硬度与清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，钢丸的消耗就大，寿命就会短；钢丸的尺寸和形状分布决定清理完表面的粗糙程度，直径越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相对于钢丸的磨损也较大。评估丸料的硬度，尺寸，形状并采取正确的抛丸工艺将大幅降低抛丸机使用成本并提升抛丸效率。

钢丸检验仪器及方法：

1、硬度：

检验流程：镶嵌（高温镶嵌或树脂凝固）—打磨—打硬度

2、尺寸：

检验流程：根据标准选取筛网—选取丸料—倒入多层筛网中摇筛—对每层筛网称重—对照标准判断

3、形状：

检验流程：选取规定视场大小—粘满检验丸料—使用放大镜观察—数取临界数量和不合格数量。

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