圆形平板厂家-铸铁检验平板-南京铸铁平板

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铸造大型基础平板的结构应该怎样设计

1 在防止金属型铸造大型基础平板产生裂纹：

在大型基础平板金属型壁厚均匀、壁间过渡与连接要缓和、较角处圆角适当等各方面的要求应比砂型铸造基础平台更严格一些；应将垂直相连的壁改为倾斜相连；对于铸铁平台结构上比较薄弱的部分应设筋、凸台等予以加强，以防铸造基础平板裂纹；应尽量减少有阻碍铸件自由收缩的凸台、筋、凸缘等突出部分；在大型基础平板上布置加强筋时，还应考虑到它对铸件收缩的影响。

为防止灰铸基础T型槽平板产生白口，除从工艺上采取措施外，必须使其壁厚不能过薄由于金属型散热快，因此金属型铸造大型基础平板的最小壁厚应比砂型铸造的要大一些；平台内壁和内筋的厚度一般应取相连外壁厚度的 0.6～0.7 ，否则由于内壁冷得慢，在基础平台收缩时易在内外壁交接处产生裂纹。

2 防止金属型铸造大型基础平板产生浇不足、冷隔等问题：

基础平台壁厚要适当不能过薄，特别是当铸件轮廓尺寸较大时更不能过薄；应避免大的水平面，因为它使得铸铁平板在浇注时，金属液上升得很慢，与空气接触的面大，易氧化，同时由于金属型散热快，金属液很快失去流动性，易造成浇不足、冷隔、夹渣等缺陷；铸件的外形应尽量具有流线形避免尖棱角与急剧变化的连接等结构形状，以利于金属液的流动。

3 在设计形状较复杂的金属型铸件时，如果生产工艺有较大的困难，应在不影响铸件使用条件下，尽量使铸件外形简单，结构改变，以便于从金属型中取出铸件。由于金属型和芯无让性，为便于取出铸件和抽出型，金属型铸造大型基础平板的铸造斜度应比砂型铸造的适当大一些，一般应大 30%～50% 。

检验铸铁平板的基本标准：

1、铸铁平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。铸铁平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其它影响使用的外观缺陷。

2、各种平台铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“0”级的平台平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

3、平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

5、应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

6、铸铁平板工作面的硬度应为HB 170-240。

7、应经过稳定性处理和去磁。

8、铸铁平板相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

铸铁平板用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。 铸铁平台主要用于检验工件误差的基准，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的最基本基准工具。

铸铁平台的特点：

铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。

铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。

铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。

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