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接枝的乙丙橡胶以甲苯为溶剂，过氯化苯甲醇为引发剂，在80℃下使接枝于乙丙橡胶。改性乙丙橡胶不但保留了乙丙橡胶耐腐蚀性，而且获得了相当于-26的耐油性，具有较好的物理机械性能和加工性能。

热塑性乙丙橡胶（EPDM/PP）是以三元乙丙橡胶为主体与聚丙烯进行混炼。同时使乙丙橡胶达到预期交联程度的产物。不但在性能上仍保留乙丙橡胶所固有的特性，而且还具有显著的热塑性塑料的注射、挤出、吹塑及压延成型的工艺性能。

施工注意事项(手工)

1) 施工温度15-35℃，温度过高或过低，影响施工。

2) 使用的摊铺工具(俗称耙子)要根据要求调节的刻度(实际mm+1.5-2mm)，要均匀。

3) 混料搅拌要充分均匀。

4) 每一批料都要衔接好，否则衔接不好会有接缝。

5) 修边时要整齐。

6) 要严格按照比例进行配料。视颗粒情况而定，好的用胶水少，差的用胶水多;大的用量少，小的用量多。底层橡胶颗粒:胶水=6―8:1;面层 EPDM或PU颗粒+胶粉:胶水:色浆=1+0.3:1:(0.05-0.08)，催化剂一般不需要加，如环境温度低于10℃时，可适当加入5-10‰。

7) 表面喷涂时要用专用喷胶设备(一般喷两遍以上)。

8) 面层喷胶分两种:一是用EPDM或PU颗粒+胶粉:胶水=1+0.3:1喷涂;二是用EPDM或PU颗粒:(3:1)铺装材料=1:1喷涂。

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EPDM塑胶跑道施工工艺流程

1、测划底线

为合理安排摊铺工作量，必须先在基础上按照设定的方案测量划好分界线，将整个场地分成条块，然后按条按块进行摊铺。

2、基础刷涂

基础验收合格后，为了加强基础与面层材料的粘接度，先在基础上刮一层专用胶水与稀释剂按比例混合的混合溶液，用滚刷沾胶水均匀涂布，待干后开始摊铺底层的黑颗粒。

3、底层摊铺

用黑色橡胶颗粒和专用胶水按6.5:1重量配比，用搅拌器械在搅拌区搅拌均匀，用送料车送到预先划好界线处，用刮尺摊铺，用滚碾子压实。待底层固化后开始面层摊铺。经过二至三小时的固化，再次用滚碾子压实，不平整的地方用镘刀拍打平整，如镘刀、滚碾子粘颗粒，沾少许稀释剂起到光滑的作用。

4、面层摊铺

用EPDM颗粒和专用胶水按4:1重量配比，用搅拌器械在搅拌区搅拌均匀，用送料车送到预先划好界线处，用刮尺摊铺，用滚碾子压实，要注意密实度，平整度、厚度，反复滚压。经过二至三小时的固化，再次用滚碾子压实，不平整的地方用镘刀拍打平整，如镘刀、滚碾子粘颗粒，沾少许稀释剂起到光滑的作用。

5、标志线的测划

按要求划出球场标志线。划线后需经体育工艺员复核。直线部分用鉴定过的钢卷尺进行复核，确认符合标准后，方可按规定的标志喷漆。

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让我们探讨下EPDM胶料分散不良的原因

　　EPDM是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，生产上常通过改变上述三单体的比例及硫化方法来改善产品的特性。在生产上我们通过改变乙烯丙烯比，来改善产品性能，丙烯的比例升高时，会有的加工性能，的低温特性和压缩变形。生产上有两种硫化方式来生产EPDM橡胶，即硫磺硫化和过氧化物硫化，相比与硫磺硫化，过氧化物交链的三元乙丙具有更高的温度抗性，更低的压缩形变以及改进的硫化特性，过氧化物硫化不好的地方就在于更高的成本。通常，在生产中我们还加入炭黑，加入炭黑则是为了增加橡胶的耐磨特性，提高产品的拉伸强度和撕裂强度。测试时通常用门尼粘度来表示弹性体的分子量，是控制橡胶胶料工艺性能的重要指标。

1.配方不合理，迫于成本或者某些其它原因，配方设计时大笔一挥，比如高硬度的使劲加炭黑，强行利用填充效应来增加硬度，液态增塑剂不够，胶料太干了，造成结团困难。

　　2.低硬度过量加油，即使最有经验的操作者，分10次8次加也不可能分散好，再筋道的面，被过量的注水，稀释很糟糕。

　　3.含胶率太低。

　　4.含胶率太高。

　　5.分散助剂的选择不恰当。为使粒状配合剂均匀而稳定地分散于生胶介质中。

6.胶种选择不当：生胶门尼太高或生胶乙烯含量过高，或者同时门尼和乙烯偏高，或者并用胶种的门尼粘度相差过大。

　　7.密炼机机器辅助工装设计或安装不当，上顶栓压不到位。

　　8.空压机容量不足。

　　9.提升上

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