大型铸铁平板-铸铁平台平板-铸铁平板厂家

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T型槽试验铸铁平台是平台产品的一种，产品的表面加工出T型槽，方便固定需要试验的设备，此类产品在材质，硬度及承载能力上都有特殊的要求。接下来给您详细分析高性价比的T型槽试验铸铁平台有什么特殊技术要求？

1)铸铁平板制造执行标准：GB4986-85标准与JB/T7974-1999标准。

2)铸铁平台铸件采用水泥砂铸造，材质为HT250，材质严格按GB9439-2010规定制作；铸件尺寸公差按GB6414-1999标准执行。

3)铸铁平板上设有T型槽，按图纸要求制作，安装时出口可放入T型固定螺栓。T型槽按GB158-1996标准执行。

5)铸铁平板的安装布置方式及位置严格按土建图施工，整体平面安装后上平面与地坪齐平（±0.000）。

6)铸铁平板工作面加工与T型槽粗糙度Ra≤3.2，其它加工面Ra6.3，执行标准GB1031-2009；铸铁平板上平面度误差与垂直度误差必须满足图纸要求。

7)工作表面硬度为HB180-240，抗拉强度≥220.Mpa,时效处理。

8)采用先进铸造工艺，严格控制铸件五大元素的成份及含量，铸件表面平整无裂纹、无缩孔、无夹灰渣。表面缺陷按照国家标准处理。

9)在铸造过程中必须保证两次回火处理。第一次：在铸件毛坯检验合格后回火处理，消除铸造应力。第二次：在毛坯粗加工完成后进行回火处理，消除机加工破坏铸件平衡态所产生的应力。

10)铸铁平板的加工成品尺寸按GB2822-2005标准执行，精度计量检定规程按JJG117-2005标准和形位公差按8级GB1182-1184-1996标准执行。

11)铸铁平板加工表面做防锈油刷涂，铸件外表面不加工须批腻、磨光，地锚器凹面处涂防锈漆；表面平整光亮。铸件内表面均需涂防锈漆；

12)平板的工作面与侧面及相邻两侧面的垂直度公差为0.1mm。

13)平板具有足够的强度及承载能力.

铸造检验平台有时会出现气孔，也称氮气孔，那么铸造铸铁检验平台气孔的形成原因什么；简单介绍一下检验平台气孔是怎样形成的：

由于含氧量不同，是造成高炉生铁具有“遗传性”的重要原因之一。检验平板铸造生铁由于含氮量少，会具有大量的粗大石墨，并容易出现石墨漂浮。在厚大断面的铸铁平台或热节中心处易出现氮气孔。除了废钢带入氮气以外，加入到铁液中的铁合金，也会使机床铸件中的含氧量增加。此外，增碳剂、树脂粘结剂和涂料也会使球墨铸铁中的含氮量增高。

1、降低废钢加入量，以减少带入的氮量。另外，增加碳当量也会使平衡含氮量降低。

2、采用电炉熔炼。采用电弧炉或感应电炉熔炼时，铁液中的含氮量在球化处理前一般是:ω（N）=0.004%~0.007%;而用冲天炉的铁液，可高达ω（N）=0.007%~0.014%。但是，对于冲天炉熔炼的铁液，经过15~30min保温后，则含氮量可降至ω（N）=0.008%。这是因为在保温过程中，不熔解的氮化物上浮，使含氮量达到平衡。由于球墨铸铁含碳量和硅量高，致使铁液中的熔解含氮量降低。当用球化剂和孕育剂处理后，含氮量有所下降。对于冲天炉铁液含氮量可降至ω（N）=0.0065%~0.0075%；对有电炉铁液则可降至ω（N）=0.004%~0.005%。此时，不会有氮气孔出现，也不会因含有许多的氮而导致形成碳化物或珠光体。

3、降低含锰量。若把含锰量由ω（N）=0.9%降至ω（N）=0.75%，并适当提高浇注温度，则可把由氮气孔而导致的废品率降低至原来1/10.

4、提高浇注温度。随着铁液温度的降低，铁液中含有的氮会析出，经聚集后会形成尺寸的气泡。此时若提高浇注温度，气泡会靠自身建立起来的压力，从铁液中逸出。如果是在较低的温度下浇注，则形成的气泡不能逸出，停留在检验平台、铸铁平板中，将形成氮气孔。

按以上分析改善检验平台铸造铁液会减少铸铁检验平台的气孔出现。

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