连接件挂件多少钱-贵州钢板连接件-云南钢板连接件

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一、预埋件的安装

1、预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。预埋件在安装时，各轴之间放线应从两轴中间向两边测量放线，避免累积误差。

　　2、为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。

　　3、预埋件的锚筋应置于混凝土构件外排主筋的内侧。为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板连接固定;在混凝土浇捣过程中，若有偏差应及时纠正;梁板顶面的埋件，一般与混凝土浇捣同步进行，随捣随埋，预埋板下面的混凝土应注意振捣密实。

　　4、浇捣混凝土前，应进行隐蔽工程验收。验收内容包括预埋件的规格、型号、位置、数量、锚固方式、防腐处理等。　

　　5、在已埋入混凝土结构构件的预埋件锚板面上施焊时，应避免高温灼伤混凝土。外露在结构构件的预埋件锚板表面，在焊接幕墙连接件后，应及时涂刷防腐涂料。

　　6、幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。

二、后置埋件的施工要求

1、锚栓不得布置在混凝土保护层中，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层。锚栓不宜设置在钢筋密集的区域，应避开受力主钢筋，钻孔不得伤及钢筋。

　　2、在锚固孔的周围混凝土应不存在缺陷，锚孔深度范围内应基本干燥;每个连接节点不应少于2个锚栓。

　　3、锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。

　　4、化学锚栓植入锚孔后，应按厂方提供的养生条件，进行养生，固化期间禁止扰动。

埋件设计

1.埋件与主体的连接强度直接决定了整个幕墙的安全，必须严格控制。在埋件设计时应注意以下几点：

(1)预埋式埋件锚筋与埋板的尺寸和位置在设计时应严格依据《玻璃幕墙工程规范》(JGJ102-2003)及《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)进行设计。

(2)注意锚筋的长度不要超过结构尺寸（如梁厚度），避免锚筋露出结构外。

(3)爪形埋件中A、B两型锚筋宜采用螺纹钢。C、D型的锚筋在设计时应考虑锚筋间的干涉及锚筋在安装时与结构配筋之间的干涉问题。E、F型埋件适合于需要进行防雷的部位。

(4)埋板的大小在设计时应考虑幕墙的结构形式的需要。

2.重视埋件的技术要求

（1）预埋件技术要求是建设方必须重视的幕墙专项设计内容，根据其受力情况（拉、剪、弯）计算确定锚板规格、锚筋直径、长度以及焊缝厚度等，其中锚板的小厚度和锚筋的间距，锚筋到锚板边缘距离，预埋件其承载力以及连接件与主体结构的锚固承载力必须通过计算或实物试验予以确认，符合规范要求，但是建设方常常对埋件专项设计不够重视，甚至忽略规范要求，草草的安排土建施工预埋，这种缺乏科学的设计以及盲目预埋，既造成大量预埋件报费，又增加了幕墙安全隐患。

（2）后置埋件技术要求除考虑各类螺栓本身性能差异外，还要考虑基材性状、锚固连接的受力性质、被连接 结构的类型、胡无抗震设防要求等因素。膨胀型螺栓、扩孔型螺栓不得用于受拉和边缘受剪（边距C＜10hcf锚件有效锚固深度），拉剪复合受力的结构构件及生命线工程的非结构构件的后锚连接。化学植筋及螺杆，在满足锚固深度的化学植筋和螺杆可应用于抗震设防烈度不大于8级的受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之的结构构件和非结构构件的后锚固连接等待。

不锈钢和铝合金两者的物理性不同，以及加工工艺不同。

因为背栓式石材幕墙施工中，设计师会根据其设计灵感设计出不同的外观造型，而与之配套的连接件(挂件)也会根据需要设计出科学的外观结构，以及不同的形状。如：耳朵型、子母型、组合型、SE型、H型等。以上这些设计形状都是德国慧鱼公司早期精心设计出来的产品，并在全世界石材幕墙施工中广泛使用。自从2000年后，在中国的长三角地区被逐步开始推荐使用，到了2010年后，在国内已经得到了广泛使用。

铝合金材料因为重量轻、坚固耐用、不生锈、价格便宜，还可以按照设计要求做出不同的形状。

铝合金的型材是铝铸棒材，若要把该棒材加工成不同的形状，是采用高温将棒材加热变软，通过不同设计的模具形状，从模具中挤压而成。一般型材为6米/条。之后再将每条型材根据现场施工所需要的不同长度进行切割。铝合金是没有弹性的，是不能采用冲压的方法进行任意折弯加工的。

传统的石材幕墙施工方法是采用不锈钢挂件开槽加AB胶进行干挂式施工安装的。不锈钢的型材是板材，若要把该板材加工成不同的形状，只可以通过冲床进行冲压折弯而成。该开槽式不锈钢挂件干挂法的挂件形状比较简单，一般是双钩、单钩、135度钩、平板、T形等形状，要将板材变成这些形状，简单又直接的方法便是进行冲压折弯了。但是不锈钢是不能采用高温挤压方法加工的。反过来，在背栓式石材幕墙施工中，因为与之配套的连接件(挂件)形状复杂许多，是根本不可能从不锈钢板材上采用机床冲压折弯得到所需要的复杂形状的

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