内蒙高精度自动化称量灌袋秤-销量好的高精度自动化称量灌袋秤生产厂家

小型自动配料称量系统，主要应用于橡胶制品、塑料、摩擦资料、粉末冶金等行业的小料自动配料称量，系统采用高精度螺旋给料器与智能变频调速控制，完成自动配料称量过程的管控，系统的稳定、高i效。依据客户投入实践需求可针对性订制半自动、全自动等配料系统方式。

系统主要包括全钢构造架体、存贮料仓、破拱安装、螺旋给料器\振动给料器、自动计量小车、控制柜与上位工业计算机。顺应粉末、颗粒、片状原料的自动称量，其主要特性：称量精度高、构造紧凑、性能牢靠、操作简单。

特征:

全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触时机，降低工人劳动强度、进步工人的安康保证。

防止人为要素对配料作业的影响，产质量量的稳定性，进步工厂效益。

采用精度给料器与变频调速技术，满足原料小20g用量与精度请求。

依据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，进步配料效率，满足大生产要求。

性能牢靠的控制器件与准确的机械加工，系统的稳定性；异常报警功能保证配料的牢靠性。

采用工业计算机作为上位机管理，自动保管每车称量记载及原料运用批号，完成质量的可追溯性

操作烦琐，只需按下按钮即可完成一车配料。

系统组成:

机械本体。主要包括作业平台、储料桶、给料器、破拱安装、气控阀门、自动计量安装。料桶数据规范配置有8、12、16、20、24工位，亦可依据客户要求扩展或减少。

控制系统。主要包括控制柜、工业PLC、变频器等控制单元执行机构。

上位机系统。包括操作台、工业计算机、软件系统、通讯模块。

功能描述:

经过设定当天的生产任务，系统按配方设置，完成全自动配料作业控制与过程记载。

系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修正。

系统自动保管每车配料的实时称量记载及作业人、时间，完成质量的可追溯性。

异常报警，称量的精i确与牢靠性。

系统权限管理。系统辨别系统管理、配方维护、称量作业三种权限，数据信息的平安。

日常报表输出管理。

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微机配料控制系统是配料工艺过程控制和质量控制的关键环节之一，同时也是完成生产过程自动化、企业科学管理化、平安稳定生产和节能降耗的重要技术手段。

微机配料控制系统有哪些主要功能呢？

监控功能：对电子皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；

画面显现：经过计算机显现器可显现配料过程中有关控制参数的运转情况，以及显现实时配料曲线和表格；

通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行双向数据及信息交流；

数据处置：微机配料控制系统可自动对采集的信号停止运算处置，并输出到相应的控制量；

控制功能：依据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运转，包括PID调理；

报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。

微机配料系统在日常工作期间，要坚持微机配料控制室的清洁。微机配料控制系统运转时，对各种异常情况要及时处置。并且微机配料系统要定期进行实物标定，以系统的精i确计量。

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