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塑料瓶的加工和生产方法：

塑料瓶具有的加工和生产方法，加工方法主要有挤出、注射成型、压延、吹塑、模压、层压、浇铸等等好多种方式。而塑料瓶就是经过经过吹塑加工而成, 就是将塑料加热熔解然后压入专门的吹塑模具里, 同时内部有空气高压,将塑料压到模具上从而形成终产品形状. 因为瓶子在成形的时候受到向外的压力,所以瓶子本身的内应力是向内的,加热的温度达到程度后会使塑料软化,内应力受到的阻力变小,于是瓶子会变小了。

  医用塑料瓶在加工和生产中具有的加工特性，按照的方式恩惠加工手段进行加工，保证在生产和加工中具有良好的额使用质量和性能。下面介绍一下塑料瓶在不同方面的加工特性：

收缩率，增强塑料的收缩率比一般压塑料小，它主要由热收缩及化学结构收缩组成。影响收缩的因素首先是塑料类种。一般酚醛比环氧、环氧酚醛、不饱和聚酯等 要大，其中不饱和聚酯料收缩小。其它影响收缩的因素是塑件形状及壁厚，厚壁则收缩大，塑料中含填料及玻纤量大则收缩小，挥发物含量大则收缩也大，成型压力大，装料量大则收缩小，热脱模比冷脱模的收缩大，固化不足收缩大。塑料瓶的收缩率是影响着塑料瓶使用的重要因素之一，在使用中要降低塑料瓶的收缩率，防止在使用中出现重要的收缩现象，影响实际的使用效果。

流动性，增强料的流动性比一般压塑料差，流动性过大时易产生树脂流失与玻纤分头聚积。过小则成型压力及温度将显著提高。影响流动性的因素很多，要评定某种料的流动性，必须按组成作具体分析。影响流动性的因素。

塑料瓶的生产工艺常用的有以下两种：

挤吹工艺，即将塑料原料加入挤出机中，经加热熔融塑化挤出熔融型坯，再放入瓶子模具中吹胀成型，冷却定型后从模具中取出，修除废边后得到成品。这种工艺主要用来生产聚乙烯、聚氯乙烯塑料瓶，如牛奶瓶、酱油瓶等。

注拉吹工艺，即将塑料原料经注塑机注射成型管状型坯，然后放入瓶子模具中经拉伸吹注成型，冷却后得到成品。这种工艺主要用来生产PET塑料瓶，如矿泉水瓶等。

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