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一、水性脱模剂和油性脱模剂的区别：

1.油性脱模剂

它是一种非反应型脱模剂，刷在模具上不成模，是形成一层起到脱模效果的油性离型层，但这层油能耐温200-230度，目前只有一小部分球拍厂在用，快要淘汰的产品。优点是模具不易脏，没气味，操作方便。缺点是脱膜次数少，脱模剂会转移至产品，后期喷漆加工难处理，亮度不高。

2.水性脱模剂

分为两种：

水蜡型，主要应用于高尔夫球杆、鱼竿、其他捲制型的一些空心直管，优点是铁芯不易脏，内壁光滑，易脱模，操作方便。

以水为基础的脱模剂，是反应型的离型剂，主要用于模压产品，市场在这块还没有很成熟的产品，优点是后段加工好处理，缺点是脱膜次数欠佳，洗模周期短。

水性脱模剂和油性脱模剂各有优缺点，厂家们仍需根据客户需求，产品要求，施工环境，环保问题及性价比等因素选择合适的脱模剂。

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理论上，脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

一、脱模剂的具体作用原理如下：

1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；

3、自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度而递增；但当烷基占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低；

4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。

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