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预埋件与钢梁连接

接钢梁,连接于钢筋混凝土柱上。由于预埋件位置与尺寸的限制,连接钢梁的高强螺栓只能连接于钢梁腹板的上半部分这样有没有问题?如何改进?

只要高强螺栓抗剪计算通过,这样连接没什么问题。因为简支梁,端部弯矩为零

若抗剪计算通不过,可在节点板下设一角钢,一肢用膨胀螺栓或化学螺栓连于柱上,一肢用高强螺栓连于钢梁腹板。但这样做也有缺点,后补的角钢定位若不准,钢梁腹板开孔不易对上。

要验算一下外部节点板与混凝土柱连接的埋件焊缝的长度,看看是不是满足抗剪要求。螺栓不是问题,一排计算不够可以做两排、三排,焊缝若不满足就全完了,没有高招解救。

是双剪的螺栓吧?按铰接计算受剪螺栓的数目是可以的;对于焊缝,不计算剪应力,还要计算节点形式引起的次弯矩应力,弯矩荷载取螺栓处的剪力,力臂取螺栓至焊缝的距离

点评:提出的问题,可能是由于方案改动,而引起了连接节点不相对应。从楼主提供的图上看,梁截面高度588mm,钢梁翼缘20mm厚。可以推断梁的受力也较大。连接节点为仅局部与钢梁腹板螺栓连接。这样的节点处理必须是连接节点的承载力(抗剪和抗弯)都能满足要求。如果不能满足承载力要求时,可以采取一个节点转换的方式来处理

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设计计算

钢梁截面的大小都须经计算确定，并满足强度、整体稳定和刚度三个主要要求。前两个保证钢梁在使用中的安全，后者保证不会产生过大的变形以利正常使用。组合梁的截面尺寸除满足上述三项要求外，还必须满足各组成件的局部稳定要求。热轧型钢截面的厚度较大，局部稳定一般可以得到保证。

折叠强度

钢梁的强度包括抵抗弯曲、剪切以及竖向局部承压的能力。抗弯能力可由材料力学中的弯曲应力公式求得(见梁的基本理论)。当按弹性阶段设计时，取计算截面的边缘纤维应力达到钢材的屈服点作为极限状态。边缘纤维应力达到屈服点后，梁实际上还可继续承受荷载。随着荷载的继续加大，弯矩所在截面上的塑性变形沿截面从边缘向不断发展和扩大，后在该截面处形成塑性铰。梁上出现使梁成为可动机构的数量的塑性铰后，梁即到达抗弯的极限状态而破坏。当按塑性设计时，考虑梁上形成塑性铰及由此引起的内力重分布。采用塑性设计的钢梁，与按弹性阶段设计的梁相比较，可减小截面尺寸，节省钢材，但一般只适用于受静力荷载的热轧型钢梁和等截面焊接组合梁，同时组合梁板件的宽厚比应有较严格的限制，以免板件局部失稳而降低梁的承载能力。

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