切削液批发-潍坊切削液价格-潍坊切削液生产厂家

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在金属切削过程中，请求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，以免机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口坚持尖利，不致影响切削效果。关于油基切削油，粘度越低，清洗才能越强，主要是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，浸透性和清洗性能就越好。

　　含有外表活性剂的水基切削液，清洗效果较好，由于它能在外表上构成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上别离，随切削液带走，坚持切削液清洁。

　　光滑作用金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的光滑作用，能够减小前刀面与切屑，后刀面与已加工外表间的摩擦，构成局部光滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率耗费，减小刀具与工件坯料摩擦部位的外表温度和刀具磨损，改善工件资料的切削加工性能。

　　在磨削过程中，参加磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间构成光滑膜，使界面间的摩擦减小，以免磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，进步砂轮耐使用度以及工件外表质量。

切削液种类繁多，性能各异。切削液应根据工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求合理选择。

（1） 用高速刀具粗车或粗铣碳钢工件时，应选用低质量分数的乳化液（如3%～5%的乳化液）或合成切削液。

（2） 铝及其合金、铜及其合金工件用高速工具钢工具粗车或粗磨时，应采用5%～7%的乳化液。

（3） 在铸铁的粗车或粗磨过程中，由于铸铁中含有石墨，石墨在切削过程中可以起到固体润滑剂的作用，减少摩擦。如果使用油切削液，碎屑和沙粒会结合在一起起到磨具的作用，使刀具和机床导轨磨损，所以一般铸铁粗加工中不使用切削液。

（4） 作为目前硬质合金刀片的主流，一般不添加切削液，因为如果切削液流量不足或不均匀，会造成硬质合金刀片冷热不均，产生裂纹，造成刀具报废。

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