价格低的环形导轨-寿命长的圆环导轨-性价比高的圆环导轨。

环形导轨工艺流程为：锻造→正火→粗铣→超声波探伤→调质→半精铣→表面淬火→着色探伤→精铣→入库。

1.正火处理

大型锻件常常存在成分与组织不均匀、晶粒粗大等缺陷，锻后进行正火处理，可达到细化晶粒，消除内应力，改善钢的切削加工性能，消除由于截面尺寸不同在结晶过程中产生的显微组织的不均匀性，为后序表面淬火作组织准备的目的。为降低正火后的硬度和消除内应力，得到良好的机械加工性，还应进行附加回火。

2. 调质处理

在环形导轨粗铣并超声波探伤后进行调质处理，工艺类似正火处理，工艺曲线。为了得到更大的淬硬层深度，淬火冷却介质采用体积比为8%浓度的PAG合成淬火液。通过淬火和高温回火处理后，表层硬度达到32～36HRC，满足设计要求。

在未来的发展中，汇思德自动化会不断完善环形导轨的质量和性能，坚持以质量、性能求生存，价格、服务促发展的思想理念，为国内外的自动化成套控制系统行业发展尽出自己的一份力量。我们也热忱欢迎与业界人士携手并肩、共创环形导轨新发展！

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