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水泥彩砖制作方法及材料配方

一、水泥彩砖配方

1、粘土：要含有松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。

2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能增加砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。

3、外加剂：掺入少量外加剂(加强剂)，除增加砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，使制品成本下降。

4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实;成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。

二、水泥彩砖制作工艺操作

1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度增加15—23%;湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会使砖的抗压强度下降。

2、成型压力：粘土水泥彩砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤为宜。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。

3、养护条件：粘土水泥彩砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%;28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，粘土水泥彩砖自然养护7天后就可出厂。

三、水泥彩砖规格、水泥彩砖尺寸

市场上比较常见的水泥彩砖规格是240*115*53mm标准砖，简称标砖;240*115*90mm八孔砖;390*190*190mm空心砖等多种规格

水泥彩砖标准(以生产墙体砖240×115×90mm为例，强度等级10MPA) 材料：普通混凝土或高渗量粉煤灰混凝土

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人行道彩色地面砖施工要求有哪些？

　　1、土路基要在接近含水量时，用小型压路机压实，要求做到表面平整，密实。

　　2、人行道的垫层为25cm厚的塘渣垫层，施工工艺同道路塘渣垫层。

　　3、人行道的基层为10cm厚的水泥稳定层，施工工艺同道路水泥稳定层。

　　4、3cm厚的水泥砂浆用于找平和铺砌地面砖，施工时要严格控制含水量，一般要求是捏起来能成团，便于铺设彩色地面砖。地面砖铺砌时要求表面湿润，利于砂浆与地面砖的结合。

　5、铺砌地面砖一般采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴砂浆层，砂浆应饱满、密实，不得有“虚空”现象。

　　6、要经常用3米直尺纵横和斜角方向靠量面层平整度，发现不符合要求的及时整修。

　　7、盲道触感导向块材料的色彩与相邻无触感背景区有对比，块材表面为深黄色。

　　8、盲道停步快块块材距离缘石及障碍物30cm，导向块材和停步块材成垂直向铺装。

　 9、盲道在缘石尽端处及缘石坡道位置要避开雨水口位置。

　　10、人行道中地下管线井盖与地面接平。

　　11、美观是彩色地面砖人行道施工质量控制的关键，砖底的水泥砂浆找平层应平整、密实，彩色地面砖坐实，上下层结成整体，相邻块紧贴，表面平整，线条挺刮，图案拼装正确。

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