大电流电池短路试验机装置综合多种电池短路试验标准要求而设计即满足GB\IEC\\EN\UN38.3\UL 等标准规范；按标准要求短路装置必须符合内阻范围小于50mΩ，从而获得试验要求的*大短路电流。一、大电流电池短路试验机试验目的：遥控大电流短路装置综合多种电池短路试验标准要求而设计即满足GB\IEC\\EN\UN38.3\UL 等标准规范；按标准要求短路装置必须符合内阻范围小于5mΩ，从而获得试验要求的*大短路电流。二、设计概述：大电流电池短路试验机装置综合多种电池短路试验标准要求而设计；按标准要求短路装置必须符合内阻范围5mΩ以下，从而获得试验要求的*大短路电流；另外在短路装置的线路设计上也须能够承受大电流的冲击，所以我们将选用工业级直流电磁接触器及全铜接线柱和内部铜板导流，内置主动式滚珠轴流风机提供有效散热保护，将使大电流短路装置更安全，有效减少试验设备的损耗，确保试验数据的准确性。三、符合标准:1.GB/T2900.11-1988矿灯用锂离子蓄电池安全性能检验规范-短路;2.MT/T1051-2007矿灯用锂离子蓄电池-短路;3.SJ/T11169-1998锂电池标准-短路;4.YD1268-2003<移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法>-外短路;5.GB/T19521.11-2005锂电池组危险货物危险特性检验安全规范-短路;6.GB/T18287-2000<蜂窝电话用锂离子电池总规范>-短路;7.SJ/T11170-1998家用及商用电池安全检测标准-外部短路;8.UN38.8标准-外部短路;9.UL1642安全标准(锂电池)-短路试验;10.UL2054安全标准(锂电池)-短路试验;11.QC/T743-2006电动汽车用锂离子蓄电池-短路;12.QC/T744-2006电动汽车用金属氢化物镍蓄电池-短路;13.电动车用蓄电池组性能测试标准EV锂离子-短路试验,局部短路试验;14.HEV用高功率型锂离子动力蓄电池性能测试规范-短路试验,局部短路试验15.QB/T2502-200锂离子蓄电池总规范-外部短路试验;四、产品特点：3.1.大电流接触器：(1)远距离接通与断开直流工作电压*660V；(2)额定工作电流2500A，装有采用串联磁吹纵隔板陶土灭弧罩灭弧系统；(3)平面布置整体结构，电磁系统及主触头灭弧系统分别固定在安装底架上，采用棱角转动的拍合式电磁系统及双绕组吸引线圈，在转动棱角上加装压棱装置。主触头由紫铜制成。触点接触电阻低，反应速度快；(4)接触器动作可靠，安全，寿命长，维修保养方便。3.2.遥控控制器：(1)长距离无线控制；(2)工作可靠，稳定，具有自锁和互锁功能，抗干扰能力强，寿命长；3.3.电压表：(1)测量电压：0-100V，保证试验精度；(2)显示精度：F.S ±0.2% rdg ±1digit；(3)动作方式：2重积分方式3.4.电流表：(1)测量电压：0-2500A和0-2500A DC两档；(2)显示精度：F.S±0.2% rdg±1digit；(3)动作方式：2重积分方式3.5.基本配置：(1)整套电池短路试验仪由大电流直流接触器、遥控控制器、电压表，电流表等组成；(2)必配的附件、配件、专用工具、备件等。4.技术指标：  4.1.电池短路技术指标：(1)型号：        TA-2000A  (2)整机尺寸：    W800 X D800 X H1300mm(3)工作电压:     交流220V  50/60HZ(4)冲击电压:     AC 1kv/1.2-50μs(峰值)1min(5)直流响应时间：≤5μs(6)*大短路电流：2500A *大允许通过电流4le，5seconds(7)装置内阻：    ＜5mΩ(8)遥控距离：    无固体阻隔 7m动作时间：    吸合时间/释放时间 ≯30ms(10)动作特性：   冷态吸合电压 ≯66％Us   冷态释放电压 ≯30％Us，≮5％Us(11)机械寿命：   30万次(12)电寿命：     阻性负载 5万次，感性负载：阻性负载60％le，2万次4.2.防爆箱技术指标：(1)型号：       TA-1000A(2)温度范围：   0℃~100℃(可调)(3)温度波动度： ±1℃(4)温度偏差：   ±2℃(5)内箱尺寸：   W800 X D800 X H1000mm(6)外箱尺寸：   W120 X D1200 X H1500mm(7)内箱体材质： 镜面不锈钢(8)外箱材质：   静电喷涂冷轧板烤漆(9)排烟系统：  在防爆箱顶上配有排烟口，可连接排烟管排烟；(10)电源：       AC 220V 50HZ(11)总功率：     3.0KW