甘肃中频感应炉-北京中频感应炉价格-上海中频感应炉厂家

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感应淬火设备特点

1、采用IGBT为主器件、全桥逆变。

2、100%负载持续率设计，可连续24小时不间断工作。

3、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量。可以机械手连接配合，实现全自动化，节约人工成本。

4、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式，更环保。

5、采用频率自动跟踪及多路闭环控制。

一、透热炉的组成：
1、中频感应加热电源
2、补偿电容箱
3、整料加热圈及机构
4、气功送料机构
5、工作台

二、全自动中频锻造炉：
特点：可实现全自动加料、全自动送料,自动控温的整体过程。免除人工加料成本，成功解决卡料、加热温度过高或过低的难题。有效提高锻件产品质量和生产效率。
组成：
1、中频感应加热电源
2、自动加料机构
3、自动送料机构
4、红外温度控制系统
5、中频整料感应圈及机构
6、工作台

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●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。

●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、、低耗能 。感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

●加热均匀，芯表温差极小，温控度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。

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