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打桩施工流程

打桩施工前，在施工场地周围做好轴线控制网的测设与保护，并做好好标识，及移交手续。

施工流程如下：

桩位放样 二次桩位放样 桩机移机对准桩位

探桩桩机喂桩 桩身垂直度的校正 打桩 电焊接

桩 电焊冷却 打桩至设计要求 停锤 桩机移机

三、 锤击管桩施工工艺及质量管理措施

每根桩放样经两次复核无误后对准桩位插入，第一节缓慢打入保持桩垂直度，上下节桩对齐后施焊，焊接经各方检查合格后自然冷却时间至符合要求后再打桩，最后贯入度与标高双控，经监理、甲方签证确认后停锤，移机施工。

（一）桩的质量保证

1、每根桩进场后经观感评定（包括合格证、桩型、出厂日期、外观质量等）合格后卸桩，管桩堆放应平实、层数不宜太高。吊桩应平稳，严禁摆晃和碰撞。

2、管桩质量检查详附表一、附表二。

3、管桩起吊时每个吊点需受力均匀。

4、发现不符合要求的桩，做好标识并退回管桩厂家。

（二）锤机PHC管桩施工工艺及质量措施

1、四角轴线方位经复核无误后放置细样，细样须经两次复核无误后方可施工。

2、桩机对准桩位后，先调平桩机，管桩就位后（吊车采用单点

扎）喂入桩架，调整管桩与桩机，使其保持在同一水平上，然后缓慢插入，如发现障碍物后及时拨出处理。

3、边打边用两台经纬仪在两个垂直方向校正桩垂直度，第一节桩垂直插入，垂直偏差不得超过桩长的0.5%。

4、接桩：上、下节桩焊接前先用钢丝刷清除污物调整对齐后，四

角点焊然后两边对称同时施焊。焊接应均匀、连续、饱满，不少于三道，焊接完毕后自然冷却≥3分钟，并经检查合格后方可施打，焊丝采用ER50-6（1.2mm）

5、送桩时，送桩杆、桩身轴线应在同一条轴线上，送桩桩身不偏斜。

6、打桩过程必须做好施工记录和每米锤击数。

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1、螺旋打桩机

螺旋桩机主要由动力头,钻杆,立柱,液压步履式底盘、回转结构、卷扬机、操作室、电器系统、液压系统、托运机构等组成。在工作状态下，通过操纵液压系统，可实现行走、回转、起落立柱及桩机对位。

工作时由动力头驱动钻杆、钻头旋转、卷扬机控制钻具的升降，被钻切削下的土料由螺旋片输送到地面。钻至设计深度提钻成孔，根据工法要求也可边提钻边压注混凝土（或泥浆）而成桩。

2、柴油捶打桩机

柴油锤打桩机主体也是由汽缸和柱塞组成，其工作原理和单缸二冲程柴油机相似，利用喷入汽缸燃烧室内的雾化柴油受高压高温后燃爆所产生的强大压力驱动锤头工作。

柴油锤分导杆式和筒式两种。筒式柴油锤是利用芯（上活塞或冲击体）往复运动进行锤击打桩；二导杆式柴油锤是活塞固定、缸体往复运动作为冲击体进行锤击打桩，因其锤击能量、使用寿命短已逐渐被淘汰。

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