银川储罐-高性价缠绕罐供应信息

一、缠绕制品的结构缠绕工艺制造的管、罐等产品结构大体分为3层：内衬层、结构层和外保护层。

（1）内衬层。内衬层是制品直接与介质接触的那层，它主要作用是防腐、防渗、耐温。因此，要求内衬材料具有优良的气密性、耐腐蚀性，并且耐温度等。 内衬材料有金属、橡胶、塑料、玻璃钢等不同材质。根据不同用途与生产工艺要求来选定，作为化工防腐用时，则玻璃钢内衬是选择。这样即可避免粗而重的金属制品，又可避免内衬层与结构层之间粘接的麻烦。并且，这种玻璃钢内衬适应性强。通过改变内衬材料的种类、配方，使之在可以满足化工防腐上各种不同工艺的要求。根据容器内所贮存介质的种类、浓度和温度等技术要求选择内衬材料。

（2）结构层。结构层又称为增强层。它的作用主要是保证产品在受力的情况下，具有足够的强度、刚度和稳定性。而增强材料——玻璃纤维则是主要的承载体，树脂只是对纤维起粘接作用，并在纤维之间起着分布和传递载荷的作用。因此选择高弹性的增强材料和性能良好的树脂是提高结构层承载能力的重要因素。这对航空及军用产品尤为重要。对于普通工业防腐及民用产品，在保证产品具有足够的承载能力的前提下，还要从经济成本、工艺性能等因素综合考虑，选择增强纤维和树脂。

另外，结构层的承载能力还要受到纤维缠绕方向的影响，要求增强层在不同方向上具有不同的强度。这时，可以通过结构计算确定缠绕角。例如，对内压容器，确定合适缠绕角，使环向强度与轴向强度相比，近似等于内压载荷所引起的环向应力和轴向应力之比。目前，采用多的纤维铺设方式有螺旋缠绕和环向缠绕两种，有时可将这两种铺设方式进行组合，使螺旋方向缠绕承受轴向应力，环向缠绕则主要承受环向应力。试验研究表明，对于内压圆筒型容器，组合缠绕型比单一螺旋缠绕更有效；而对于外压圆筒型容器，加筋是加强层提高承载能力的一种结构形式。

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小型压力容器已在个人生命保障系统获得成功应用。属于这类用途的容器有消防员供氧器、登山队员的供氧器等。这类容器大多用芳纶纤维/环氧树脂或玻璃纤维/环氧树脂制成，具有重量轻、便于携带、高疲劳寿命和高可靠性的综合特性。纤维缠绕工艺制造的压缩气（CNG）气瓶如图所示，已经成为标志性的新型能源载体。

1986年至今，我国已生产玻璃钢/复合材料呼吸气瓶、CNG（压缩气）瓶和燃料电池用氢气瓶等超过15万只。1997年我自主研发的环形压力容器投入使用。2006年我引进德国技术装备（内衬制造、纤维缠绕），在苏州建立年产能达11万只复合材料气瓶的生产基地。中材科技（苏州）公司生产的复合材料气瓶已成为四大之一。4.其他 在机械工程上有时需要轻质高强的部件如新型无梭纺织机上的剑杆，是代替“梭子”穿线的，来回往复速度快，要求轻质、高强、刚度大，在此方面纤维缠绕工艺制备的碳纤维/环氧复合材料管具有其它材料无法比拟的优势。 复合材料转动轴如图所示，是为宇航工业提出并得到应用的，主要用于直升飞机，如尾旋翼长套轴、主旋翼厚壁转动轴等。1986年冷却塔工业开始采用复合材料转动轴，这种传动轴的主要优点为耐腐蚀、重量轻、振动小、寿命长。

（3）冶金行业 冶金行业是大直径玻璃钢储罐的又一个重要应用领域，如1995年铜陵有色公司选用的填料塔、空塔沉降槽及填料塔沉降槽，1996年铜陵金属工程公司选用的一级动力波、气体洗涤塔和二级动力波等设备均为大直径玻璃钢储罐制作而成。

目前缠绕玻璃钢储罐可达的直径为25m，以储存2.5万吨原油计算，储罐的高度达63.7m，因此多采用立式、现场缠绕成型。

在立式缠绕中，模具放置在托架上保持模具表面与地平面垂直，通过几个可伸缩的悬臂将托架固定在模具一个大的轴承上，此轴承由液压驱动，通过管线与模具旁不远处的一个液压泵相连。缠绕小车轨道垂直立于模具旁，整个装置由微机控制，缠绕时，模具水平旋转，小车在轨道上上下运动，利用二者之间的相对运动完成缠绕。通过计算机控制程序输入不同的缠绕角，即可控制模具旋转与小车运动之间的相对速度，从而分别实现螺旋或环向缠绕。立式缠绕特点是：由于可伸缩悬臂的长度具有可调性，所以，和其他方法相比，它可生产出更大直径范围的玻璃钢储罐。利用此法缠绕出直径为25m的玻璃钢储罐，为世界上直径的缠绕成型玻璃钢储罐。

为克服产品的运输问题，大直径储罐多采用现场缠绕，即将玻璃钢储罐的生产设备拆成若干部分，连同原材料一起运至现场，再将设备拼装起来，进行生产。此法优点是可克服交通条件给大直径玻璃钢储罐运输带来的制约。

在结构设计方面，立式储罐罐体的不同高度受静压不同，因此不同高度的罐壁可具有不同的厚度。为节省材料、降低成本，罐体壁厚多采用上薄下厚的结构形式，并综合各种不同的影响因素，其中考虑风压及震载的影响，编制计算机程序进行运算。

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