四川篦冷机配件哪家便宜-云南篦冷机配件价格是多少

主要参数的控制

1、篦床负荷（篦床单位面积的产量）：篦床负荷大，料层厚，产量高；反之料层薄，产量低。篦床负荷据多数厂家实践证明应控制在1.5—1.8t/(m

2、料层厚度:料层厚度取决于篦床负荷和熟料在冷却机内的停留时间（一般为15—30分钟）。高温区：为了提高冷却机的热交换效率和冷却效率，目前我国已推广厚料层技术，热效率可提高10%左右，冷却效率提高15%左右，同时厚料层技术还起到保护篦床的作用；低温区，料层厚度控制在200—300mm为宜。

3、篦床宽度：篦床宽度根据窑的产量和窑径确定。篦床太宽，布料困难，熟料分布不均匀，致使料层阻力不均，中间部位料层厚，两侧料层薄，局部区域出现露篦板和风吹透的现象，从而降低二次风的风温和热效率。篦床太窄，会使料层太厚，冷却困难，同时使篦床过长，一般进口篦床比冷端篦床窄。实际设计中，是在进料端篦床的两侧配置不带篦孔的盲板，它既不能透过空气，也不起推动熟料的作用，这样可起到调整入料口篦床宽度的目的。

4、篦床长度：篦床长度根据窑的台时产量、篦床负荷及篦床宽度的确定。

5、篦冷机安装位置：熟料离开窑口时，由于惯性力作用，熟料被带到相应的高度才掉落下来，回转窑转速的提高，熟料落偏的距离就增加。为了防止熟料落偏现象的出现，在冷却机安装时，应使篦床中心线和回转窑的中心线偏离值符合e。

6、篦床的分段与篦床斜度：篦床的分段数与窑产量有关，小于1000t/d的可取一段；1000—2000t/d的，篦床可分两段；2000—3000t/d的，篦床可分二到三段；产量超过3000t/d，篦床可分三到四段；产量高的冷却机，在一段倾斜时，其它段采用水平篦床。篦床的倾斜度不宜过大，否则会使冷却机整机高度过高。7、风压与风量：风机风量与风压的确定视各风室上方篦床的料层厚度及熟料温度而定，即风压根据篦床阻力(含篦床阻力和料层阻力)确定，风量以各室被冷却的熟料量及温度确定。

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篦冷机弧形阀操作

作为篦冷机的重要组成部件，弧形阀的操作也不能忽视。一般情况下操作员往往只关注弧形阀上部风室不能堆料过多，影响篦下压力和液压传动，却忽略了物料卸得过空将产生漏风，直接影响熟料冷却并严重冲刷集灰斗和弧形阀。弧形阀由时间控制或料位开关控制都有缺陷，前者不会自动跟踪产量及结粒变化，后者电气部件易损坏，所以中控操作员应根据窑况和熟料结粒的变化加强与现场巡检的沟通，及时采用手动干预弧形阀的自动控制是相当重要的。三、故障排除（一）、堆雪人第三代篦冷机的操作中关键是防止雪人的产生，产生雪人的主要原因是：配料不合理；烧流或跑生料；篦床结构限制；风压不足；气炮动作不良，压缩气不足或无润滑；冷却机中心线与窑中心线偏离不合理；篦板堵塞；操作不当；风门开度不足或不合理；煤质差，熟料粘度大。处理措施：合理配料；稳定操作；篦床结构改进；操作上注意风压的变化；强化篦冷机气炮的维护，工作状况良好，压缩气气压和注油雾化润滑；篦冷机中心线与窑中心线偏离不合理要通过长时间验证后，确定科学的调整方案后在大修中实施；篦板堵塞更换或者清理篦缝；风门开度要根据物料烧结状况进行调整；煤质差要与物料配料搭配结合，熟料粘度大时及时调整煅烧和物料配料。操作中时刻注意窑内煅烧情况的变化，禁止粉料和大块料的产生。在投料初期窑内煤灰的影响，易烧流，防止烧流料堵塞篦板的篦缝，要做到经常到窑口和篦冷机一段观察，如有异常立即调整操作。

蓖冷机的常见故障

1.余风温度过高或不稳

余风温度过高或不稳，与来料多少与操作关系较大。比如，窑内来料不稳，大时风温高，小时风温低；蓖床料层很厚，一旦加快推动，风温就会变高；热端热料堆积塌方，余风温度会突然升高。

2.漏料严重

在蓖冷机内部，蓖床把风室与熟料分开，若蓖床漏料严重，与以下方面关系密切。固定端与活动端或固定篦板与活动篦板重叠少或出现了间隙；篦板与篦板或列与列之间缝隙太大；还有就是掉篦板、篦板磨穿等。

3.蓖床温度高篦板烧损

蓖床温度高或烧损，一般是熟料过细被吹穿，冷风量不足；冷端推的较快，热料直接接触篦板。

4.蓖床压死或掉速

蓖床压死或掉速与以下几个因素有关。操作不当，料层过厚，阻力太大超载，出现跳停；蓖冷机限位开关固定不牢，出现位移，改变了行程；大块物料或异物卡死等。

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