安徽养殖场粪便处理设备-德州养殖场粪便处理设备图片

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1、发酵剂的添加：1~1.5吨干鸡粪（鲜鸡粪约2.5~3.5吨）加一公斤鸡粪发酵剂，每公斤的发酵剂平均加5~10公斤米糠或玉米、麸皮，搅拌均匀后撒入已准备好的物料中，效果较好。

碳氮比例调配：我们在鸡粪发酵中的碳氮比应保持在25~30：1，酸碱度调到6~8（ph）为宜，因鸡粪的碳氮比偏高，应在发酵时加入一些秸秆、稻草、蘑菇渣等一起发酵。

2、设备水分的控制：水分其实在有机肥原料发酵过程中是非常重要的，有一部分的朋友对于水分的控制并不是那么在意，其实恰恰相反，在有机肥发酵期间水分是相对重要的，水分不易过高也不易过低，正常的情况应保持在60~65%。判断方法：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地能散开为宜。

鸡粪发酵堆垛的规格：在有机肥发酵的时候条形堆垛也是有要求的，若是堆的太小太低会影响发酵，所以高度一般在0.8-1.2m，宽度1.2-2m之间，长度较低不低于5米，但很重要的是根据场地来确定的。

3、物料的供氧控制：供氧俗称通气，我们采用的都是好氧发酵，所以鸡粪处理设备在物料发酵的过程中2-3天需要利用翻抛机翻堆一次，以便达到供氧的目的。

物料的温度控制：一般在鸡粪堆积48小时后，温度会升至50~60℃，三日之后可达65℃以上，在此高温下翻倒一次，一般情况下，在发酵过程中会出现2~3次65℃以上的高温，翻倒2~3次即可完成发酵，正常一周左右可发酵完成，使物料脱臭、发酵腐熟，灭菌杀虫。

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1.病死畜禽卸货至缓存仓，缓存仓设计冷藏可暂存3- 8吨， 加料时，破碎机盖会遥控打开，破碎时遥控关闭，避免物料溅出，物料在密闭环境下在铰刀的作用下破碎成40mm-50mm肉块。

2.物料破碎后利用输料泵将物料输送到化制机中，输料泵与化制机密闭衔接，智能，无人员直接接触，避免病畜二次污染，改善工作环境。

3.物料加至设定重量后关闭进料阀门，进行加温升压灭菌，罐内温度达到140度(0.4-0.45mpa)后，保压30分钟，随后泄压，打开真空泵进行物料抽真空烘干，烘干2.5小时，物料含水量降至8%-10%，含油脂30%左右，烘干过程中的热蒸汽由负压泵进入除臭系统无臭味散出。同时配置管道泵，将高压水蒸汽回收，达到节能排放。

4.烘干后的物料排放至缓存料仓，缓存仓对半成品物料自动匀速搅拌。

5.物料经螺旋输送加热保温，保证物料榨油前的温度，然后缓缓进入榨油机榨膛进行油脂分离，将物料含油率降至8%，得到肉骨粉(生物肥)和油脂。

6.肉骨粉直接密闭提升至风冷机，经过风冷降温后进入粉碎机，粉碎机粉碎后经提升机将物料输送到自动包装机，打包成袋，放置成品库。

7.化制烘干过程中产生的废气经冷凝器冷凝后成水，利用生物菌分解水中的臭味分子，以做冷却水用，冷却后的废气经生物洗涤塔，再进入等离子光氧催化系统将臭味分子完全氧化分解，达标排放，整个过程中水循环利用，无废水排放，不造成二次污染。

8、整个车间采用高压风机，将废气经过收集管道进入光氧等离子系统，将臭气分子分解，做到车间无臭味散出。

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