畜禽无害化处理设备厂家-德州无害化处理设备价格

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1、发酵剂的添加：1~1.5吨干鸡粪（鲜鸡粪约2.5~3.5吨）加一公斤鸡粪发酵剂，每公斤的发酵剂平均加5~10公斤米糠或玉米、麸皮，搅拌均匀后撒入已准备好的物料中，效果较好。

碳氮比例调配：我们在鸡粪发酵中的碳氮比应保持在25~30：1，酸碱度调到6~8（ph）为宜，因鸡粪的碳氮比偏高，应在发酵时加入一些秸秆、稻草、蘑菇渣等一起发酵。

2、设备水分的控制：水分其实在有机肥原料发酵过程中是非常重要的，有一部分的朋友对于水分的控制并不是那么在意，其实恰恰相反，在有机肥发酵期间水分是相对重要的，水分不易过高也不易过低，正常的情况应保持在60~65%。判断方法：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地能散开为宜。

鸡粪发酵堆垛的规格：在有机肥发酵的时候条形堆垛也是有要求的，若是堆的太小太低会影响发酵，所以高度一般在0.8-1.2m，宽度1.2-2m之间，长度较低不低于5米，但很重要的是根据场地来确定的。

3、物料的供氧控制：供氧俗称通气，我们采用的都是好氧发酵，所以鸡粪处理设备在物料发酵的过程中2-3天需要利用翻抛机翻堆一次，以便达到供氧的目的。

物料的温度控制：一般在鸡粪堆积48小时后，温度会升至50~60℃，三日之后可达65℃以上，在此高温下翻倒一次，一般情况下，在发酵过程中会出现2~3次65℃以上的高温，翻倒2~3次即可完成发酵，正常一周左右可发酵完成，使物料脱臭、发酵腐熟，灭菌杀虫。

1)入料环节，本环节即考虑高温高压处理设备装料问题、又考虑到无害化处理必须生、熟分开的相关规定，车间设计两层模式(一层处理设备、二层原料)，既减轻工人入料的劳动强度，又避免了物料到处乱洒、乱漂造成的与成品相混的弊端(如禽类羽毛等)

2)水解卸压及废气处理，物料进入水解罐通过高温高压处理达到充分灭菌后，进入卸压排气程序。废气首入降尘缓冲罐，经过降尘处理后的废气进入冷凝器处理，无法冷凝的少量气体再经过废弃净化塔喷淋处理，这样整个卸压的废气被完全处理分解达到废气排放标准。

3)烘干处理，卸压完成后，进入出料烘干阶段，烘干程序设计是批次生产工艺，物料经由装有引风机的螺旋输送机(主要考虑物料水蒸气的收集处理)分别送入烘干机。

4)油、物分离，烘干后的物料直接落入耙式储料仓暂存;按照螺旋榨油机的处理量，循序进入压榨环节进行油、物分离。产出的榨饼进入冷却环节处理，产出的油脂进入加热油脂沉淀池，经过沉淀后的油脂装罐储存。

5)冷却，防尘及相关废气处理过程，分离后的物料由密闭螺旋输送机送入冷却器冷却。期间包括烘干机，冷却器，密闭输送机的废气都经过螺旋降尘器，再降尘处理由引风机吸入冷凝器处理。

6)筛选粉碎，储料包装入库过程，物料冷却后，由螺旋输送机送入筛选粉碎机组，物料粉碎后，通过风机经由螺旋降尘口进入储料仓进行接袋包装入库。

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