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玻璃切削液中含有各式各样的增加剂其中有：

1.油性增加剂和洽压增加剂;作用是在加工金属是起到浸透和光滑的作用，下降金属与切削液触摸界面的张力，避免损坏金属工件。

2.防锈增加剂，主要是避免机床、刀具、金属工件不受腐蚀。是一种好性很强的化

3.防霉增加剂，避免细菌繁衍，起到灭菌的作用。

4.抗泡沫增加剂，避免在加工金属工件是有过多的泡沫，影响加工作用。

5、乳化剂，能够让油性切削液能够定向摆放，吸附在油水两相界面上，下降油和水的界面张力。如果您购买到的玻璃切削液不是正规厂家出产的合格玻璃切削液就会因成分增加过多的表面活性剂；引起皮肤过敏，或者是运用玻璃切削液时调理的浓度过高引起皮肤过敏；可能是残次的玻璃切削液细菌繁殖引发皮肤过敏；也可能是残次的玻璃切削液清洗功用比较差玻璃粉末引起皮肤过敏；玻璃切削液是具有光滑，冷却，清洗，防锈等作用的。

在玻璃加工中，水溶性玻璃切削液具有的清洗功能，使得生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂轮有用的铲除，避免机床的工件、刀具的沾污，使刀具的切削刃口坚持尖利，不致影响切削作用。金属加工后，还能够有用的除掉玻璃切削残留的污染物，使被加工的金属能够直接进入下道工序。为了避免玻璃粉末清洗不洁净而导致实际操作人员发生皮肤过敏而给工厂带来的直接的丢失，主张运用玻璃切削液的工厂，必定要用正规厂家出产的玻璃切削液进行运用。

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切削液的日常管理：

1、检测溶液中的细胞数量加以抑制细菌的生长，切削液尤其是乳化切削液特别容易受到污染，而促使溶液中的细菌生长，如不加以处理会加快细菌的增长，从而导致切削液的变质和发臭。

2、加工结束后要及时对机床进行防护，加工结束后应当用切削液软管冲洗掉机床表面的切削和磨粒，打开机床防护门，将加工区的潮湿空气排放。

3、定期检查切削液浓度和Ph值等项目，在配置切削液过程中一般要求选用较好水质的自来水稀释切削液，达到规定的浓度，并加以搅拌搅匀。

4、切削液管道的畅通并及时处理金属粉末，在金属加工过程中，管道容易受到各种金属粉末的堵塞，如不加以排除，不仅不能很好的切削。而且严重污染切削液油品。

5、定期清洗机床冷却系统，及时更换切削液，当溶液在使用一段时间后会受到污染，从而造成冷却系统的不畅通，此时就必须清洗干净系统，同时更换切削液。

6、收到污染的切削液要加以严格的净化处理，一般来讲污染后的切削液中含有金属粉末，沙砾细粉，漂浮油，游离水等，因此必须及时清理。

一，防锈油目前我国防锈油脂大致可分为以下几类:

1.除指纹型防锈油 人汗置换型 水膜置换型

2.水稀释型防锈油 乳化型防锈油 防锈乳化切削油

3.防锈润滑两用油 防锈内燃机油 防锈液压油 防锈仪表油 防锈机械油及其它防锈润滑油

4.封存防锈油

5.气相防锈油

6.溶剂稀释型防锈油 软膜 硬膜 沥青膜

7.防锈脂

石油脂型防锈脂(脂型防锈脂) 防锈润滑脂(皂基防锈润滑脂)

二、国外防锈油脂的分类

美军按“MIL-P-116防锈方法”制订防锈油P系列，在22个品种中，分为溶剂稀释型、防锈脂型(包括石油脂型和皂基润滑脂型)、润滑油型(包括矿物油和合成油型)、指纹除去型、气相型(包括气相剂和气相防锈油)等5类。

日本在1980年将以前制订的NP系列防锈油品种、规格、用途以及试验方法由几个标准合并成一个标准，标准号为JISK2246。1989年又进行修订， 产品分指纹除去型、普通防锈油型、溶剂稀释型、防锈脂型和气相防锈油型五大类，共13个品种，其中NP-10分3个牌号、NP-20分2个牌号分别与美军P系列P-10、P-20相同，因此共有16个品种，在1989年修改标准中，将NP-4、NP-5取消，NP-3分NP-3-1、NP-3-2共15个品种。NP系列符号中: N代表日本、P为Preventive(预防剂)第一个字母的缩写。

英国在BS-1133包装标准中第六部分智时性防锈材料为TP系列。根据膜的状态分溶剂稀释型硬膜、溶剂稀释型软膜、石油脂型热涂厚软膜、皂基润滑脂型厚软膜、半流体中等膜厚的软膜、润滑油型软膜共6个品种的防锈油脂。其它两种为可剥性塑料及气相缓蚀剂。

原苏联也有一些封存润滑两用油、薄层防锈油、防锈脂等一些品种。

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