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天鑫碳素为您介绍增碳剂在冶炼过程中的作用：

在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢或铁中碳含量没有达到预期的要求，这时要向钢或铁液中增碳。通常用来增碳的主要物质有无烟煤粉、增碳生铁、电极粉、石油焦粉、沥青焦、木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是，固定碳含量越高越好，灰分、挥发分及硫等有害杂质含量越低越好，以免污染钢。

铸件的冶炼使用含杂质很少的石油焦经过高温培烧后的增碳剂，这是增碳工艺中重要的环节。增碳剂质量好坏决定了铁液质量的好坏，也决定了能否获得好的石墨化效果。简言之，减少铁液收缩增碳剂起到举足轻重的作用。

全废钢电炉熔炼时，优先选用经过了石墨化处理的增碳剂，经过高温石墨化处理的增碳剂，碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的核心，以利促进石墨化。因此，我们应该要选用经过高温石墨化处理的增碳剂。因为高温石墨化处理时，硫分被生成SO2气体逸出而降低。所以高品质的增碳剂含硫分很低，w（s）一般小于0.05%，的w（s）甚至小于0.03%。同时，这也是判断是否经过高温石墨化处理以及石墨化是否良好的一个间接指标。如果选用的增碳剂没经过高温石墨化处理，石墨的形核能力就大大降低，石墨化能力减弱，即使也能达到同样的碳量，但结果完全不一样。

以上就是天鑫碳素为您推荐的增碳剂在冶炼过程中起到的作用，希望能对您有所帮助！

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天鑫碳素为您介绍增碳剂的正确操作办法主要如下：

增碳剂的原料有很多种，消费工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小品种。增碳剂普通指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化能够降低增碳剂中杂质的含量，进步增碳剂的碳含量，降低硫含量。

所谓增碳剂，就是要在参加后能够有效进步铁液中碳的含量，所以增碳剂的固定碳含量不能太低，否则要到达的含碳量，就需求参加相比高碳的增碳剂更多的量，这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量，使铁液不能取得较好的收益。运用增碳剂操作不当会形成增碳剂的糜费，容易浮在铁水外表，影响增碳剂的运用效果。因而，运用增碳剂时要留意增碳剂的运用操作，以增碳剂可以在运用过程中将效果发挥到很大。

假如铁水的温度到达所请求的温度后应该有两三分中的保温增碳剂的时间，要记住不能立刻扒渣出水，由于增碳剂比铁水轻，容易上浮在铁水外表。假如立刻扒渣就会将外表的增碳剂搅和在炉渣中一同扒出，这样会严重糜费增碳剂，同时也会影响增碳剂的运用效果。同时要留意增碳剂的用量，要依据所缺失的碳元从来参加石墨化增碳剂，不能过多，也不能过少。

以上就是天鑫碳素为您推荐的增碳剂的正确操作方法，希望可以解答您的问题！

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