新郑机箱加工-郑州市可信赖的钣金外壳加工推荐

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⑴ 外观。折弯工序完成首件折弯后，首先依据图纸确认工件的折弯方向，注意折弯后工件表面的折弯压痕是否正常，零件工艺有无要求垫胶纸；折弯后压死边时折弯刀槽较小，注意检查压死边后两面是否有拉痕，压死边时需要防止死边变形；对已经完成电镀、氧化的工件，折弯时需要垫胶纸防止电镀、氧化面损伤。

⑵ 尺寸。注意图纸上带公差的尺寸，特别是圆孔或方孔到折弯边的尺寸，确认有无拉孔及拉裂变形的情况，插框及机箱类零件在图纸无特殊要求的情况下一般遵循上盖为正偏差、底座为负偏差的原则；注意检查折弯角度，尤其是非正常角度（如90°、45°）的折弯尺寸；关注工艺卡或图纸上标注所需的专用刀模。

⑶ 功能。有折弯适配治具的使用折弯适配治具检验，有相应组件适配的使用相应组件进行适配。

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1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性

2．合理选择间隙及包边方式，T=2.0以下间隙0.2，T=2-3间隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）

3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。

4．毛刺方向

5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图

6．核对材质，板厚，以板厚公差

7．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开

8．有易出错（相似不对称）的地方应提示

9．尺寸较多的地方要加放大图

10．需喷涂保护地方须表示

钣金是针对金属和部分非金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/冲切复合、折弯、焊接、铆接、拼接、成形等，其明显的特征是同一零件厚度相同。通常，钣金工厂重要的三个步骤是剪、冲/切、折，主要是通过钣金软件对3D图形的编辑而得到钣金件加工所需的数据，如展开图、折弯线等，并为数控冲床、激光切割机、冲切复合机以及数控折弯机等提供机床加工数据。

钣金加工的一般工艺为：⑴下料/落料，冷轧板、镀锌板、铝板、铜板适合选用剪板机或数控冲床加工，不锈钢材料通常采用激光切割；⑵数控折弯及成形；⑶钳工，包括沉孔、攻丝、扩孔、钻孔及翻边、压铆等工序；⑷零部件组合焊接；⑸焊接、打磨及校正处理；⑹表面处理，包括电镀、氧化、拉丝处理等；⑺喷涂处理，包括喷粉和喷油；⑻丝印和装配工序；⑼终检验FQC。这些工艺的顺序根据产品不同，有多有少，有前有后。

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