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GRG材质特点

1、可塑性强，造形丰富：GRG产品是在模具上经过特殊工艺层压而成的预铸式石膏产品。可满足形状和机理的随意性，产品可以定制单曲面、多曲面、三维覆面各种几何形状、镂空花纹、浮雕图案等任意艺术造型，完全可以满足设计师的个性要求，易于使用，可以用在复杂的吊顶、墙面装饰中。建筑师运用GRG产品可使建筑的内表面达到要求的设计效果。

2、面层选择丰富：GRG材质表面细腻、光洁。白度可达到90%以上，可以和各种涂料以及各种面饰材料(木皮、织品)良好地粘接，形成不同风格的装饰效果。

3、强度高、抗冲击：实验表明GRG产品断裂荷载大于1200N,超过国标JC/T799-1988(1996)装饰石膏板断裂荷载118N的10倍。

弯曲强度：10-20MPa ASTMD790-2003测试方法。

拉伸强度：10-15MPa ASTMD790-2003测试方法。

冲击强度：30-35KJ/m2ASTMD790-2003测试方法。

4、品质稳定：GRG材料不变形、不开裂，主材石膏热膨胀系数低。干湿收缩率小于0.01%，120度高温下保存72小时，可变率只有0.07%。产品也不受环境冷热、干、湿变化影响，性能稳定不变形。产品变形，膨胀系数很小。布纤加工工艺也使得产品不开裂使用寿命长。

5、密度高、质量轻：标准产品厚度为6至10mm(特殊要求可以加厚)单位平方米的重量仅4.9至9.8kg，有声学要求的可以按要求在产品背面灌浆加厚(厚度在40mm时声学效果)。满足大板块吊顶分割需求的同时，能减轻主体建筑重量及构件负载。可改变厚度和重量，以达到声学要求。灌浆密度可达650kg/立方米。

6、防火、阻燃性：GRG材料属于A一级防火材料，它除了能阻燃外，本身还可以释放相当于自身重量15%至20%的水分，可大幅度降低着火面温度，降低火灾损失。

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GRG模具的分类

通常在GRG产品行业内的模具分为：木模、玻璃钢模、硅胶模、蜡模、泡沫模、石膏模具。不同的厂家根据其实际技术条件，结合产品数量、种类、造型选择制作不同种类的模具生产GRG产品，无固定模式。但从经济、合理角度以上模具选择可做以下分类：

1、木模：因其价格相对适中，模具制作周期短，常用与平板、单曲板的模具选择种类。对厂家要求就是需要有数量的雕刻机床、推台木工机床及熟练的木工组装师傅。

2、玻璃钢模具：成本较高、生产周期长但因其光洁度好、使用寿命长、可塑性高，通常被选用在数量较大、光洁度要求高、带简单花造型的GRG板材生产当中。需厂家有数量的石膏底模制作师傅、FR4制作师傅、工艺打磨师傅、喷漆师傅。

3、硅胶模具：其制作成本昂贵，不被GRG厂家大量使用，但因其模具柔韧性好可用做花型GRG及不便于脱模的GRG产品制作。需厂家配有泥塑师傅、工艺打模师傅、硅胶成型制作师傅。

4、蜡模：原理是用工业蜡回炉融化冷却到块状，用雕刻机床做三维雕刻，成型修补后可用于GRG双曲板材的生产。因其熔点较低（55度到60度便可软化）、稳定性、光洁度差普遍不被GRG厂家采用，但其成本低廉，可重复回收利用有少数厂家使用

5、泡沫模具：制作工艺是用高密度的泡沫板进行分片雕刻、拼装、满批面层、喷漆处理。其原材料成本低廉，但人力资源成本较高。往往被GRG厂家选择用于双曲、多曲的GRG板材生产当中。

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