有机肥处理设备图片-河南畜禽粪污处理设备图片

养殖行业的发展，为我们提供丰富的肉类蛋白质供应，对于养殖禽类的粪便处理方式，畜禽粪便处理设备能够有效的对禽类粪便进行处理，达到无公害化的处理要求，满足处理需要，提高粪便的利用率，一般该设备在处理鸡粪便过程中基本步骤如下。

1、发酵剂的添加：1~1.5吨干鸡粪加一公斤鸡粪发酵剂，每公斤的发酵剂平均加5~10公斤米糠或玉米、麸皮，搅拌均匀后撒入已准备好的物料中，效果会更 好。

碳氮比例调配：我们在鸡粪发酵中的碳氮比应保持在25~30：1，酸碱度调到6~8（ph）为宜，因鸡粪的碳氮比偏高，应在发酵时加入一些秸秆、稻草、蘑菇渣等一起发酵。

2、设备水分的控制：水分其实在有机肥原料发酵过程中占有重要的地位，在有机肥发酵期间水分是相对重要的，水分不宜过高也不宜过低，正常的情况应保持在60~65%。

鸡粪发酵堆垛的规格：在有机肥发酵的时候条形堆垛也是有要求的，若是堆的太小太低会影响发酵，所以高度一般在0.8-1.2m，宽度1.2-2m之间，长度较低不低于5米，但很重要的是根据场地来确定的。

3、物料的供氧控制：供氧俗称通气，我们采用的都是好氧发酵，所以鸡粪处理设备在物料发酵的过程中2-3天需要利用翻抛机翻堆一次，以便达到供氧的目的。

物料的温度控制：一般在鸡粪堆积48小时后，温度会升至50~60℃，三日之后可达65℃以上，在此高温下翻倒一次，一般情况下，在发酵过程中会出现2~3次65℃以上的高温，翻倒2~3次即可完成发酵，正常一周左右可发酵完成，使物料脱臭、发酵腐熟，灭菌杀虫。

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养殖场粪便处理设备是以生产可再生能源为目的而对畜禽粪便处理的设备，优势在于对养殖场的粪便和污水集中统一处理，减少小规模养殖场粪污处理设施的投资，专业化运行，能源化利用效率高。

近年来，在市场经济的推动下，大小畜禽饲养企业遍布各地，促进经济发展的同时，也对我们的周边的环境带来诸多的问题，随着禽畜饲养业、饲养量的不断增加 , 禽畜粪便的排放量也越来越大，由于管理不善以及禽畜粪便的任意排放 , 致使禽畜粪便污染江河湖海和地下水等环境问题屡有发生，畜禽粪便处理设备是根据生物学特性设计的。采用多级发酵，多级翻抛，自动控制各级温度、耗氧量，能够在时间上充分分解粪便中的大分子物质，杀灭病原微生物、虫卵，并达到无害化处理的要求，提高禽畜粪便处理的科学水平。

养殖场粪便处理设备满足市场发展需求，实现畜禽粪便无害化处理一体 化，安装便利，无废气和废水的排放，自动化控制，能够有效的避免环境的污染，适用于中小型养殖场的使用。

1)入料环节，本环节即考虑高温高压处理设备装料问题、又考虑到无害化处理必须生、熟分开的相关规定，车间设计两层模式(一层处理设备、二层原料)，既减轻工人入料的劳动强度，又避免了物料到处乱洒、乱漂造成的与成品相混的弊端(如禽类羽毛等)

2)水解卸压及废气处理，物料进入水解罐通过高温高压处理达到充分灭菌后，进入卸压排气程序。废气首入降尘缓冲罐，经过降尘处理后的废气进入冷凝器处理，无法冷凝的少量气体再经过废弃净化塔喷淋处理，这样整个卸压的废气被完全处理分解达到废气排放标准。

3)烘干处理，卸压完成后，进入出料烘干阶段，烘干程序设计是批次生产工艺，物料经由装有引风机的螺旋输送机(主要考虑物料水蒸气的收集处理)分别送入烘干机。

4)油、物分离，烘干后的物料直接落入耙式储料仓暂存;按照螺旋榨油机的处理量，循序进入压榨环节进行油、物分离。产出的榨饼进入冷却环节处理，产出的油脂进入加热油脂沉淀池，经过沉淀后的油脂装罐储存。

5)冷却，防尘及相关废气处理过程，分离后的物料由密闭螺旋输送机送入冷却器冷却。期间包括烘干机，冷却器，密闭输送机的废气都经过螺旋降尘器，再降尘处理由引风机吸入冷凝器处理。

6)筛选粉碎，储料包装入库过程，物料冷却后，由螺旋输送机送入筛选粉碎机组，物料粉碎后，通过风机经由螺旋降尘口进入储料仓进行接袋包装入库。

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