安徽中频感应炉-云南中频感应加热设备批发

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感应淬火设备工作原理：感应淬火是将工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(2K-35KHz或更高)的空心铜管。形成交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度就可上升到800-1000度，而心部温度变化很小。

感应淬火设备应用领域

轴类淬火（半轴、花键轴、凸轮轴、光轴、电机轴）；

绳轮、行车轮内槽旋转淬火,引导轮、火车轮、道轨淬火；

气门、拨叉高频淬火；

连杆高频感应淬火；

螺杆外螺纹及内壁淬火；

汽车半轴中频淬火设备；

齿圈、齿轮、链轮中频淬火；

板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火；

滚珠丝杠（牙条）淬火调质，齿条高频淬火；

机床导轨淬火设备，加工中心工作台淬火；

砼泵管内壁淬火；

高中频感应淬火设备可适用整体淬火、局部淬火和表面淬火。

工艺类别有：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火、分段同时淬火等，

可按用户需求定做生产。

●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。

●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、、低耗能 。感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟 熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

●加热均匀，芯表温差极小，温控度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。

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