液体配料控制系统销售商-哪里可以买到实惠的PLC全自动控制系统

液体配料控制系统销售商-哪里可以买到实惠的PLC全自动控制系统。

润滑油生产PLC全自动调和控制系统系统

一、 产品介绍：

润滑油生产自动调和控制系统 PLC组态软件润滑油生产自动勾兑系统采用西门子PLC及组态软件,通过传感器完成了对温度、流量和液位等数据的采集和处理。工控机装有专用通信卡以及人机界面友好、功能强大的组态王软件，可以对整个系统进行远程通信和实时监控。通过Profibus-DP网络将PLC和工控机连接形成的集散控制系统。抗干扰能力、实用性强的自动控制系统。

润滑油自动调和勾兑系统主要包括：基础油储罐、添加剂储罐、给料泵输送管道、调和罐、蒸汽锅炉、检验检测系统、过滤器等生产过程中的自动控制。

该系统节约了劳动力、提高了生产效率, 降低了生产成本，提高了调油质量。

二、系统组成及性能特点:

1、采用了西门子S7-200系列PLC,性能稳定可靠、故障率低。

2、采用研华工控主机，西门子组态软件，人机界面友好，画面逼真，简洁直观，操作简单，

易学易用。整个生产线一键式操作，只要鼠标在画面点击运行，即可完成全部操作。

3、采用了高精度的称重模块，由PLC直接进行数据处理和控制，计量准确，精度高。

4、基础油进料控制。

5、成品油的出料控制。

6、调和温度的设定和监控。

7、生产流程中泵阀的控制。

8、进出料的历史报表。

9、非法操作提示及故障报警?等。

10、系统根据配料误差实际情况，可选择自动修正落差值，或设为固定落差值

11、根据实际需求，可选择自动补偿或不补偿功能，满足实际生产需求。

12、手/自动转换控制功能。

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PLC定量控制仪 、液体定量控制系统 是对各种液体或气体的定量、定时控制，广泛用于医药，化工，食品等行业车间的配料、掺水、掺药、定量注液等。如酒业灌区的定量打酒，白酒的出入库等。

一、系统组成及特点：

1.传感器:采用LWGY型涡轮流量传感器，具有精度高.寿命长.操作维护简单等特点。

2.磁力驱动泵：采用磁力耦合传动，不存在动密封点，因此了一般轴传动式离心泵轴封处跑、冒、滴、漏的现象。

3.温度传感器：温度模块内部采用集成电路,测量精度高，长期稳定性好,超小型，通用性强,抗干扰力强,适用于各种恶劣和危险场所。

4.仪表控制柜：（配有西门子触摸屏、西门子PLC）,计量精度高，稳定性好，可靠性高 ,全中文菜单、操作简捷，人机界面友好，美观。

5. 自动进行液体体积、重量换算。

6.具有温度补偿.酒度补偿。

7.查询已知酒度，任意温度下酒的密度。

8.计量精度：优于0.2%

9.断电自动保护并自动保存功能.

10.密码设定，可防止随意改动已设定的参数；

11具有联网功能，可与上位机组成集散式管理系统

12.可外接的打印机.打印各种参数报表。

13.故障显示声光报警。

二、控制原理：

液体流经传感器时，传感器把液体流速信号转变成频率信号，发送到定量控制仪，在其内部转换成流量.累积量，同时和控制仪内部设定好所需要的定量控制值相比较，当定量控制仪显示的累计数值达到所设定的定量控制值时，定量控制仪输出开关量信号 控制接触器来控制安装在管道上的泵，从而达到定量控制的效果。

自动配料控制系统是以称重配料小车、螺旋、皮带为物料的输送工具，同时进行动态称重和配料控制的成套自动化设备。

本系统适用于粉状、颗粒状物料（如耐火材料、水泥、粉煤灰和煤粉等）的输送、计量和配料。

系统电气控制部分采用西门子PLC，根据客户生产要求编程控制。根据生产工艺要求，通过人机组态监控系统和PLC程序对加载到称重配料车的物料进行重量、流量的控制，从而实现计量和配料。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，本系统还可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

系统计量精度符合国家技术监督检定规程电子料斗秤标准。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称重料斗内，当显示的称量值达到预设数值时（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入指定混合设备进行混合，以备成型或散料包装。该微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能，可以记录、打印配料数据。

本系统可应用于耐火材料、碳素、玻璃、陶瓷、食品、冶金、化工等工业领域，适合于物料的连续计量和生产过程中的配料作业。使用本系统可有效提高配料精度，提升产品质量，大大降低工人劳动强度，提高工作效率，改善工作环境。基本做到配料车间微尘化、配料工作无人化，降低企业生产成本和管理强度，提升企业生产装备技术水平和产品的科技含量。

灵活的配料方式 ,

方便的远程监控

简单的现场操作

成熟的行业应用

配料控制系统根据客户生产工艺要求采用PLC编程编程控制。使用组态监控系统作为人机操作控制界面，完成各种配方输入和动作命令的控制。通过人机组态监控系统和PLC程序控制对加载到称重配料车的物料进行称重、流量的控制，从而实现计量和配料，提率；

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