新乡机箱加工厂-可信赖的钣金外壳加工服务商当属三友激光切割

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⑴ 外观。沉孔首件加工完成后，依据图纸检查沉孔的规格、方向、位置、数量是否正确，注意检查下沉孔的外观是否存在不圆、刀痕等不良现象，注意清洁沉孔时留在工件表面上的碎屑及钻床台面的碎屑。

⑵ 尺寸。依图纸尺寸检测沉孔尺寸，对于装配螺钉及拉铆的沉孔以偏深为宜；依图纸检测沉孔的角度；在图纸没有要求时，对于压转轴（翻铆）的沉孔其深度以偏浅为宜，沉孔过深转轴就压不紧；用沉孔方式进行倒角时沉孔量不宜过大。

⑶ 功能。用对应的拉铆钉或螺钉进行适配，一般情况下螺钉面不允许超过产品表面。

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1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性

2．合理选择间隙及包边方式，T=2.0以下间隙0.2，T=2-3间隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）

3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。

4．毛刺方向

5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图

6．核对材质，板厚，以板厚公差

7．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开

8．有易出错（相似不对称）的地方应提示

9．尺寸较多的地方要加放大图

10．需喷涂保护地方须表示

钣金是针对金属和部分非金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/冲切复合、折弯、焊接、铆接、拼接、成形等，其明显的特征是同一零件厚度相同。通常，钣金工厂重要的三个步骤是剪、冲/切、折，主要是通过钣金软件对3D图形的编辑而得到钣金件加工所需的数据，如展开图、折弯线等，并为数控冲床、激光切割机、冲切复合机以及数控折弯机等提供机床加工数据。

钣金加工的一般工艺为：⑴下料/落料，冷轧板、镀锌板、铝板、铜板适合选用剪板机或数控冲床加工，不锈钢材料通常采用激光切割；⑵数控折弯及成形；⑶钳工，包括沉孔、攻丝、扩孔、钻孔及翻边、压铆等工序；⑷零部件组合焊接；⑸焊接、打磨及校正处理；⑹表面处理，包括电镀、氧化、拉丝处理等；⑺喷涂处理，包括喷粉和喷油；⑻丝印和装配工序；⑼终检验FQC。这些工艺的顺序根据产品不同，有多有少，有前有后。

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