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在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化程度：

①.对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况。

②.对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表。

③.对于仓管部门，则可以了解到自己的收、发货物的情况等。

无人值守称重系统设计遵循开放性原则，整个系统的操作以方便、简捷、为目标，多操作平台整体设计统一操作，既充分体现快速反应的特点又能便于工作人员进行业务处理和综合管理，便于领导层、管理层及时了解各项统计信息和决策信息。

无人值守称重系统对外传输采用标准的TCP/IP协议，其他的系统也采用相应的工业标准，具有与其他信息系统进行数据交换和数据共享的能力，充分保证了系统的开放性。

功能特点

1.信息采集速度快：整个系统可实现快速准确称重，免除了排队过衡的现象，提率。

2.方便业主和用户：驾驶员过衡称重时，不必像以前一样停车后再下来交单，衡器室的操作员也不必再向计算机中输入信息，为双方节约了宝贵的时间，也减少了司机下车、司衡员手工输入信息的不便。

3.避免人为操作漏洞： 由于采用了自动读取数据的方式，所有过衡车辆均由计算机自动记录，自动记录数据，自动核实，免除了人工干预。

4.安全性高：采用了微波自动识别系统电子标签，提供了的不可更改的ID号，这就从根本上消除了复制、、现象。

5.使用时间长：电子标签采用了无源技术，无需维护，使用寿命长，一般无损坏的情况下可应用10年。

6.实用性：智能称重系统最终是为企业的生产服务，为企业创造效益。

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在使用不锈钢电子秤的时候，需要先将电子秤放置在稳固平坦的称重桌面使，切记不可置于称重不稳的桌面或台架上，然后是调整电子秤的四只调称重整脚，让其水平泡平稳的水平仪内气泡居圆圈，接着我们在使用独立电源插座以免其它电器干扰这个时候电源开启后，秤盘上请勿将物品置放在秤盘上以免留下重量，使用前先热机15min以上。

如何做好不锈钢电子秤的维护保养工作，首先电子秤在使用的过程中必须使用独立的插座电源，减少同线路的其它电器在使用中造成的干扰使用完后在移动的时候务必要做好轻轻放不可对秤体进行冲击、撞击、冲水、更不可在有腐蚀气体和有害环境中。

使用不锈钢电子秤前应查验是否经过计量检定，为保证电子秤称重传感器的准确性，除了每年应按检定规程检定一次外，每次有搬动或者使用前，用M1级标准砝码进行使用前的校准，使用前应开机若干分钟然后检查各键功能状态是否正常否则不得使用，电子秤工作结束后应关机切断电源。发现电子秤有损坏或不正常时应立即停止使用，联系修理，修理后的电子秤须计量检定合格后方可继续使用。

选择注意事项

1.首先确定使用场合的危险介质及其所处的区域

2.依次确定防爆电子秤形式，类别，级别和温度组别

3.气体防爆与粉尘防爆是完全不同的；煤矿防爆与常规防爆是完全不同的

4.不锈钢电子秤的安装与使用必须严格按照施工规范进行

小型自动配料称量系统，主要应用于橡胶制品、塑料、摩擦资料、粉末冶金等行业的小料自动配料称量，系统采用高精度螺旋给料器与智能变频调速控制，完成自动配料称量过程的管控，系统的稳定、高i效。依据客户投入实践需求可针对性订制半自动、全自动等配料系统方式。

系统主要包括全钢构造架体、存贮料仓、破拱安装、螺旋给料器\振动给料器、自动计量小车、控制柜与上位工业计算机。顺应粉末、颗粒、片状原料的自动称量，其主要特性：称量精度高、构造紧凑、性能牢靠、操作简单。

特征:

全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触时机，降低工人劳动强度、进步工人的安康保证。

防止人为要素对配料作业的影响，产质量量的稳定性，进步工厂效益。

采用精度给料器与变频调速技术，满足原料小20g用量与精度请求。

依据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，进步配料效率，满足大生产要求。

性能牢靠的控制器件与准确的机械加工，系统的稳定性；异常报警功能保证配料的牢靠性。

采用工业计算机作为上位机管理，自动保管每车称量记载及原料运用批号，完成质量的可追溯性

操作烦琐，只需按下按钮即可完成一车配料。

系统组成:

机械本体。主要包括作业平台、储料桶、给料器、破拱安装、气控阀门、自动计量安装。料桶数据规范配置有8、12、16、20、24工位，亦可依据客户要求扩展或减少。

控制系统。主要包括控制柜、工业PLC、变频器等控制单元执行机构。

上位机系统。包括操作台、工业计算机、软件系统、通讯模块。

功能描述:

经过设定当天的生产任务，系统按配方设置，完成全自动配料作业控制与过程记载。

系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修正。

系统自动保管每车配料的实时称量记载及作业人、时间，完成质量的可追溯性。

异常报警，称量的精i确与牢靠性。

系统权限管理。系统辨别系统管理、配方维护、称量作业三种权限，数据信息的平安。

日常报表输出管理。

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