商丘机箱加工-河南省具有口碑的钣金外壳加工

⑴ 外观。折弯工序完成首件折弯后，首先依据图纸确认工件的折弯方向，注意折弯后工件表面的折弯压痕是否正常，零件工艺有无要求垫胶纸；折弯后压死边时折弯刀槽较小，注意检查压死边后两面是否有拉痕，压死边时需要防止死边变形；对已经完成电镀、氧化的工件，折弯时需要垫胶纸防止电镀、氧化面损伤。

⑵ 尺寸。注意图纸上带公差的尺寸，特别是圆孔或方孔到折弯边的尺寸，确认有无拉孔及拉裂变形的情况，插框及机箱类零件在图纸无特殊要求的情况下一般遵循上盖为正偏差、底座为负偏差的原则；注意检查折弯角度，尤其是非正常角度（如90°、45°）的折弯尺寸；关注工艺卡或图纸上标注所需的专用刀模。

⑶ 功能。有折弯适配治具的使用折弯适配治具检验，有相应组件适配的使用相应组件进行适配。

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⑴ 外观。依图纸确认压铆件的规格、型号，确认所需压铆的方向、位置、数量，确认压铆效果，即有无露齿、变形、歪斜、压偏位置、模具压伤等。

⑵ 尺寸。确认压铆外观合格后进行推力和扭力测试（型式抽检）；若压铆处与方孔切边的距离很近，压铆时会使方孔切边变形，进而使方孔尺寸变小，必要时需对变形进行修锉。

⑶ 功能。用相应规格的螺母或螺钉对压铆螺纹进行检测，以轻松旋入确认压铆牙纹无损伤。

⑷ 特性。因小五金件种类繁多，切忌混料及用错料；压铆时防止工件歪斜导致表面压伤。

⑴ 外观。依图纸确认压段差的方向、位置、数量；清洁段差模上、下模面，防止工件表面压伤；调整好段差前后间隙，防止间隙过小造成工件段差处膜层损伤。

⑵ 尺寸。特别注意段差尺寸图上带有公差的依图检验；段差高度图上没有标公差的按上限0.2mm为佳；检验段差尺寸时从两端头检测，防止段差尺寸歪斜。

⑶ 功能。与相对应的工件进行适配，如压上盖段差时用底座进行适配。

⑷ 特性。压段差时在于定位，定位不仅要准确而且要牢固，防止因定位偏移而导致段差尺寸歪斜。

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