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自动称重配料系统是用于专业生产对粉状、散粒状物料（如粮食、面粉、饲料、PVC粉体、PP颗粒等）进行连续输送、精i确计量、自动配料的称重系统。系统由上位机-工业电脑、下位机-PLC可编程序控制器、粉体配料、液体配料、微量加料及控制系统等部分组成。它是以真空上料、加料螺杆定量加料，称重料斗自动称重配料，同时进行累加称重的一种自动称重系统。适宜于物料的精i确计量和生产过程中的自动配料作业。

称重配料系统组成

本控制系统是一个以称重加料、配方控制、放料等计算机生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化系统，关于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，抵达具有稳定而可靠的运转、简单而适用操作、以及优越的性价比，这些都是十分至关重要的。本系统由六大部分组成：

1、控制部分：上位机采用研华P4工业控制微机，以三菱Q系列PLC通讯称重模块以及开关量输入输出模块，以及手动——自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在控制机柜中，便当操作。

2、软件部分：根据配料控制系统的基本要求、用户的理论需求别离量身定制。

3、称重部分：采用高精度防爆型称重模块，别离称重控制仪表制造。

4、执行部分：采用电磁阀控制气动球阀的方式进行投、放料控制。

5、送料部分：采用气动式隔膜泵担任送料。

6、管路部分：送料管路与电路配线管路

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在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化程度：

①.对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况。

②.对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表。

③.对于仓管部门，则可以了解到自己的收、发货物的情况等。

无人值守称重系统设计遵循开放性原则，整个系统的操作以方便、简捷、为目标，多操作平台整体设计统一操作，既充分体现快速反应的特点又能便于工作人员进行业务处理和综合管理，便于领导层、管理层及时了解各项统计信息和决策信息。

无人值守称重系统对外传输采用标准的TCP/IP协议，其他的系统也采用相应的工业标准，具有与其他信息系统进行数据交换和数据共享的能力，充分保证了系统的开放性。

功能特点

1.信息采集速度快：整个系统可实现快速准确称重，免除了排队过衡的现象，提率。

2.方便业主和用户：驾驶员过衡称重时，不必像以前一样停车后再下来交单，衡器室的操作员也不必再向计算机中输入信息，为双方节约了宝贵的时间，也减少了司机下车、司衡员手工输入信息的不便。

3.避免人为操作漏洞： 由于采用了自动读取数据的方式，所有过衡车辆均由计算机自动记录，自动记录数据，自动核实，免除了人工干预。

4.安全性高：采用了微波自动识别系统电子标签，提供了的不可更改的ID号，这就从根本上消除了复制、、现象。

5.使用时间长：电子标签采用了无源技术，无需维护，使用寿命长，一般无损坏的情况下可应用10年。

6.实用性：智能称重系统最终是为企业的生产服务，为企业创造效益。

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