辽阳高精度自动化称量灌袋秤-买好的无斗秤，就选金王子

螺旋秤主要是用于计量粉状、散状物料，是电子皮带秤中的一种。螺旋计量秤运行过程中，料仓材料进入螺旋输送机时，必须对材料进行必要的清扫，防止大垃圾和泥饼进入输送机，保证设备正常工作。

物料进入螺旋秤设备时要进行预处理，在该设备正常运行过程中，如发现有大块杂质进入料槽，应立即停车处理，以免造成卡料，导致设备无法正常运行，在运行过程中如发现物料堵料，造成螺旋计量秤卡机时，禁止现场人员在没有停机的情况下，直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。

设备的各底座在机壳装妥善后，均应使之着实后再拧紧地脚螺栓，所有联接螺钉均应拧紧至可靠的程度，在螺旋秤运行过程中的顶盖必须盖严，以防止外界物品进入料槽，甚至发生安全事故。

合理使用螺旋计量秤设备，在使用中定期维护螺旋计量秤，在程度上不影响螺旋计量秤的计量精度，延长寿命。使其为我们的企业创造出更多的价值。

根据材料的实际流量和螺旋秤规格的适当选择特点；根据材料特性选择螺旋结构，螺旋秤的螺旋叶分为等间距，可变节距，可变直径，可变直径和双瓣等结构方法，其结构应根据具体材料的性质和条件来确定。

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称重配料系统动作流程

1、四套称重槽分别装置了计量传感器，并以BCD码方式衔接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位能否正常；在连续配料运转过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，计量精度。

2、操作者点击配料运转过程开端后，PLC控制一种原料加料的电磁阀开启，该种原料冉冉参与称重槽，计算机实时监测称重槽下荷重传感器传送过来的荷重信号，与配方设定的目的值进行比较，当抵达设定的配方目的值后PLC控制输出被断开，一种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已参与原料的总重，并以此值作为二种原料加料前的零位。

3、紧接着开端二种原料的加料过程，如此反复至二、三、……，直至第8种原料加料终了。

4、加料过程终了并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开端。放料电磁阀之一开启，混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时，放料电磁阀关闭，放料过程终了。

5、操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的次第，以便按工艺要求把混合料放至指定的搅拌罐之中。

6、系统可记载运转中的罐号，每一种原料的理论加料量，与配方设定目的值的倾向，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运转数据。

7、经过上位机应用程序，可查询和打印系统运转的原始数据和统计报表。

小型自动配料称量系统，主要应用于橡胶制品、塑料、摩擦资料、粉末冶金等行业的小料自动配料称量，系统采用高精度螺旋给料器与智能变频调速控制，完成自动配料称量过程的管控，系统的稳定、高i效。依据客户投入实践需求可针对性订制半自动、全自动等配料系统方式。

系统主要包括全钢构造架体、存贮料仓、破拱安装、螺旋给料器\振动给料器、自动计量小车、控制柜与上位工业计算机。顺应粉末、颗粒、片状原料的自动称量，其主要特性：称量精度高、构造紧凑、性能牢靠、操作简单。

特征:

全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触时机，降低工人劳动强度、进步工人的安康保证。

防止人为要素对配料作业的影响，产质量量的稳定性，进步工厂效益。

采用精度给料器与变频调速技术，满足原料小20g用量与精度请求。

依据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，进步配料效率，满足大生产要求。

性能牢靠的控制器件与准确的机械加工，系统的稳定性；异常报警功能保证配料的牢靠性。

采用工业计算机作为上位机管理，自动保管每车称量记载及原料运用批号，完成质量的可追溯性

操作烦琐，只需按下按钮即可完成一车配料。

系统组成:

机械本体。主要包括作业平台、储料桶、给料器、破拱安装、气控阀门、自动计量安装。料桶数据规范配置有8、12、16、20、24工位，亦可依据客户要求扩展或减少。

控制系统。主要包括控制柜、工业PLC、变频器等控制单元执行机构。

上位机系统。包括操作台、工业计算机、软件系统、通讯模块。

功能描述:

经过设定当天的生产任务，系统按配方设置，完成全自动配料作业控制与过程记载。

系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修正。

系统自动保管每车配料的实时称量记载及作业人、时间，完成质量的可追溯性。

异常报警，称量的精i确与牢靠性。

系统权限管理。系统辨别系统管理、配方维护、称量作业三种权限，数据信息的平安。

日常报表输出管理。

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