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自动称重配料系统是用于专业生产对粉状、散粒状物料（如粮食、面粉、饲料、PVC粉体、PP颗粒等）进行连续输送、精i确计量、自动配料的称重系统。系统由上位机-工业电脑、下位机-PLC可编程序控制器、粉体配料、液体配料、微量加料及控制系统等部分组成。它是以真空上料、加料螺杆定量加料，称重料斗自动称重配料，同时进行累加称重的一种自动称重系统。适宜于物料的精i确计量和生产过程中的自动配料作业。

称重配料系统组成

本控制系统是一个以称重加料、配方控制、放料等计算机生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化系统，关于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，抵达具有稳定而可靠的运转、简单而适用操作、以及优越的性价比，这些都是十分至关重要的。本系统由六大部分组成：

1、控制部分：上位机采用研华P4工业控制微机，以三菱Q系列PLC通讯称重模块以及开关量输入输出模块，以及手动——自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在控制机柜中，便当操作。

2、软件部分：根据配料控制系统的基本要求、用户的理论需求别离量身定制。

3、称重部分：采用高精度防爆型称重模块，别离称重控制仪表制造。

4、执行部分：采用电磁阀控制气动球阀的方式进行投、放料控制。

5、送料部分：采用气动式隔膜泵担任送料。

6、管路部分：送料管路与电路配线管路

小型自动配料称量系统，主要应用于橡胶制品、塑料、摩擦资料、粉末冶金等行业的小料自动配料称量，系统采用高精度螺旋给料器与智能变频调速控制，完成自动配料称量过程的管控，系统的稳定、高i效。依据客户投入实践需求可针对性订制半自动、全自动等配料系统方式。

系统主要包括全钢构造架体、存贮料仓、破拱安装、螺旋给料器振动给料器、自动计量小车、控制柜与上位工业计算机。顺应粉末、颗粒、片状原料的自动称量，其主要特性：称量精度高、构造紧凑、性能牢靠、操作简单。

特征:

全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触时机，降低工人劳动强度、进步工人的安康保证。

防止人为要素对配料作业的影响，产质量量的稳定性，进步工厂效益。

采用精度给料器与变频调速技术，满足原料小20g用量与精度请求。

依据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，进步配料效率，满足大生产要求。

性能牢靠的控制器件与准确的机械加工，系统的稳定性；异常报警功能保证配料的牢靠性。

采用工业计算机作为上位机管理，自动保管每车称量记载及原料运用批号，完成质量的可追溯性

操作烦琐，只需按下按钮即可完成一车配料。

系统组成:

机械本体。主要包括作业平台、储料桶、给料器、破拱安装、气控阀门、自动计量安装。料桶数据规范配置有8、12、16、20、24工位，亦可依据客户要求扩展或减少。

控制系统。主要包括控制柜、工业PLC、变频器等控制单元执行机构。

上位机系统。包括操作台、工业计算机、软件系统、通讯模块。

功能描述:

经过设定当天的生产任务，系统按配方设置，完成全自动配料作业控制与过程记载。

系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修正。

系统自动保管每车配料的实时称量记载及作业人、时间，完成质量的可追溯性。

异常报警，称量的精i确与牢靠性。

系统权限管理。系统辨别系统管理、配方维护、称量作业三种权限，数据信息的平安。

日常报表输出管理。

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