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防腐漆按照应用底材，分为金属防腐漆，混凝土防腐漆，木材防腐漆等。

1、金属防腐漆：

碳钢、铸铁（环氧富锌，HD200环氧底漆，HD500环氧底漆）、

镀锌钢、不锈钢、铝合金（HD1000环氧底漆）、

热喷锌、喷铝（HD1500环氧漆）

2、混凝土防腐漆：目前主要有环氧树脂封闭漆、硅烷浸渍剂两大类。

3、木材防腐漆：有硝基漆、木蜡油等品种。

按照底材分类的油漆，通常都是直接用于处理好的表面的。中间不间隔其他涂层。大多数需要配套同类或其他涂料组成复合涂层。

防腐漆按照主要成膜物质，有以下几类：

环氧树脂漆、丙烯酸聚氨酯漆、氟碳漆、聚硅氧烷面漆、环氧组合物（例如环氧煤沥青漆、环氧酚醛漆）、硅酸乙酯（例如：无机富锌漆）、高氯化聚乙烯漆、氯化橡胶漆、有机硅漆等。

防腐漆按照用途的分类

按照《GB2705-2003-T 涂料产品分类、命名和型号》防腐涂料属于工业涂料下属的一个子类，其包含了桥梁涂料、集装箱涂料、埋地管道防腐漆、耐高温涂料和其他防腐涂料。

维修涂装施工应注意以下几点:

(1)保持涂装作业区域的空气干燥、清洁、少尘或无尘。空气里的尘埃粘附在漆膜上不但影响涂层的外观质量， 还使涂层性能下降， 所以应严加控制。

(2)空气的温度和湿度对涂层的性能影响很大，因此，维修涂装应尽可能选在好的气候环境下进行，是在天气晴朗干燥的秋冬季节进行。一般情况下， 涂装施工环境温度不宜低于5℃， 相对湿度不宜大于85%，涂装及干燥过程中， 漆膜不宜在烈日下暴晒， 被涂物表面温度不宜超过60℃， 雨天、雪天、雾天及风力超过4级时， 不宜施工， 被涂物表面如有结露， 也不宜施工。　　

(3)一般涂层的防腐寿命是随涂膜厚度的增加而延长的， 为了获得较长的防腐寿命， 涂层总膜厚一般要求在200～300μm之间。如果总膜厚低于200μm， 那么空气中的氧气和水汽将能较多地透过涂层到达钢材表面而引起腐蚀。　　

(4)修补涂层与原有涂层应充分重叠， 重叠范围一般不小于50mm， 并应有过渡面。　　

(5)维修涂装应从设备处开始往下进行，后一道面漆应在前面各道施工完毕后统涂。

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工程机械应用水性漆的涂装工艺与设备要求

1 除锈

采用通过式自动抛丸除锈的方式，尽可能均匀地抛射除锈。除锈等级为Sa2.5级。另设置人工清理室，利用压缩空气将工件表面的氧化皮、砂粒、粉尘吹清，达到要求的工件表面清洁度。

2 除油

在水性漆涂装环节里，由于水的表面张力较高，工件表面残余的油污容易造成跑油，因此对前处理质量要求高于传统的溶剂型涂料，必须对工件进行较为的除油除锈，必要的时候进行表调处理，使工件有形成完整水性涂膜的基础。

采用全喷淋工艺， 45~55 ℃脱脂液、常温水洗对工件进行喷淋，喷淋压力0.2~0.3 MPa。涉及的设备有室体、滴水区、喷淋槽、喷淋泵、油水分离装置、过滤装置、换热系统及喷嘴、阀门、相应的管道等。

3 喷漆

在喷漆室中喷涂水性漆时，水从液态变成水蒸气其体积膨胀1 244倍，使喷漆室中的湿度瞬间升高，当湿度达到90%以上或低温下水的挥发速度明显降低，涂膜容易产生流挂，影响涂装质量，因此需要对环境条件进行控制。控制温度在10～35 ℃，相对湿度在50%~75%较为适宜。

喷漆过程中需保障良好的通风，使涂装过程中产生的水汽及时排走。在北方寒冷低温地区具备加热送风的条件，使环境的温度不会过低，可投入空调设备，保证喷漆室温度在15~28 ℃，湿度在（50±10）%的条件，这是水性漆的涂装条件，但设备投入及运行成本太大，企业一般不考虑此条件。

根据不同的环境条件，对使用的水性涂料施工参数进行调整，是保证工件涂装质量不产生弊病的有效辅助措施。

喷漆室室体材料：由于水性漆以水作为稀释剂，而水挥发形成的湿气容易导致钢板或镀锌板的腐蚀，因此喷漆室及循环水处理系统等采用不锈钢板材或渗铝板。

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