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【工艺技术】特氟龙喷涂工艺流程详解

分散体涂层：分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液(固态物质混在液体中)的一种湿法加工。这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。

　加工步骤

　分散体涂层的加工步骤分为以下几步：工件的制备，(湿法)分散体涂层喷涂，干燥，烧结

1.工件的制备

　为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用有机溶剂溶解油脂并加温至约400度使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂(底漆)的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。

　2.(湿法)分散体涂层喷涂

　喷涂涂层材料须均匀一致。涂层厚度取决于采用的涂层体系;涂层厚度的变化可能从几个微米到200微米(0.2毫米)不等。

　3.干燥

　在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100度以下，直至大部分的溶剂已蒸发。

　4.烧结

　烧结这一步骤，乃是将工件加热至一个较高的温度，直至一个不可逆的反应发生：涂层材料熔融，同粘接助剂形成网状结构。

康庭氟塑材料科技有限公司提供的特氟龙销售网络覆盖全国各地。创建更具竞争力的产品是我司全体工作人员共同的目标。在您订购后，我们会以陆运;水运的方式为您配送。“为用户创造价值”倡导的已不是简单的买卖内涵，而是要在工作中努力为用户创造特有的价值，使他们成为企业的伙伴。

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粉体涂层

　概述

　粉体涂层加工的方法是一种干式加工，在此所使用的涂层材料为极其细小的固体颗粒形态。采用这种涂层方法，就避免了使用溶剂，以及随后涂层附着时发生的发散现象。

　加工

　采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上。随后，涂覆的微粉在烘炉中熔融。

涂层

　依据所用涂料的种类而有不同的称呼，如底漆的涂层称为底漆层，面漆的涂层称为面漆层。一般涂料所得涂层较薄，约在20——50微米，厚浆型涂料则一次可得厚达1毫米以上的涂层。是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。高温电绝缘涂层用铜、铝等金属做成的导线外面，或有绝缘漆、或有塑料、橡胶等绝缘包皮。然而，绝缘漆、塑料、橡胶都怕高温，一般超过200℃就会集化，失去绝缘性能。而许多电线正需要在高温下工作，那该怎么办呢?对，让高温电绝缘涂层来帮忙，这种涂层实际上是一种陶瓷涂层，它除了能在高温下保持电绝缘性能外，还能与金属导线紧密“团结”在一起，做到“天衣无缝”，任你将导线七绕八弯，它们也不会分离，这种涂层非常致密，涂上它，两根电压差很大的导线碰在一起，也不会发生击穿现象。高温电绝缘涂层根据其化学成分的不同，可分为许多种类。如石墨导体表面上的氮化硼或氧化铝、氟化铜涂层，到400℃仍有良好的电绝缘性能。金属导线上的搪瓷到700℃，磷酸盐为基的无机粘结剂涂层到1000℃，等离子喷涂氧化铝涂层在1300℃，都仍保持着良好的电绝缘性能。高温电绝缘涂层已在电力、电机、电器、电子、航空、原子能、空间技术等方面获得了广泛的应用。

铁佛龙喷涂生产线

铁氟龙涂装生产线主要针对厨具行业如不粘锅，电饭锅内胆，刀具，烤盘等等。其主要工艺流程：喷砂前处理 → 喷底油 → 固化 → 喷面漆 → 烧结 → 冷却 → 下件。

涂装生产线的组成部分

涂装流水线的组成部分主要包括：前处理设备、喷漆设备、加热烘干固化烘道、热源系统、电控系统、输送机等。

1、前处理：

目的：除掉工件表面生成的一层抗腐蚀且能够加喷涂涂层附着力的“磷化层”

主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙不易生锈的灰色磷化膜，既能除锈又能增加喷塑层的附着力。

相关设备：前处理糟。相关材料（化学药品）硫酸、盐酸、纯碱、酸性除油剂，磷化液、钝化液。

本自动喷涂生产线包括一台自动底涂三水帘环保无尘喷房，一台同规格自动面涂无尘喷房，一组自动系统，一组60C预热系统，一组150C底涂在线固化烘道，一台套28M-1200MM-420C型高温固化烘道等组成。

温度控制：高温烧结炉有升温区、保温区、降温区三个温度段，其中保温区温度为380-420℃保持12分钟。

我司坚持科学发展，加强自主创新，提高核心竞争力。特氟龙制作材料上乘，价格公道，公司服务态度较好，合作信誉优良。无锡康庭氟塑材料科技有限公司实施自主创新战略，建设创新型企业。欢迎广大客户光临惠顾精诚合作，共展宏图。公司地址：惠山区前洲配套区北区兴石路33号