焊接钢管安全质量标准

1) 焊接质量控制实行三检制度 , 即自检、互检、专检 , 每条焊缝要求首行外观检查 , 并作好记录。

2) 焊接材料严格管理 , 严格执行有关规定及措施 , 不使用无质量证明书的产品。

3) 钢管安装允许偏差 : 轴线 60 mm; 高程± 25 mm 。

4) 按规范和图纸要求对每道焊口进行 5 % 的无损检验 , 作好标记。合格后才能进行试压防腐。

5) 管道焊接缺陷处理 , 由于管外有混凝土包封钢筋采用管内磨口处理。

6 ）焊缝质量控制符合下列要求：

a) 表面气孔 —— 不允许

b) 表面夹渣 —— 不允许

c) 咬边 —— 不允许

d) 未焊缝 —— 不允许

e) 根部收缩 —— ≤ 0.5mm

f) 角烛缝厚度不足 —— 不允许

g) 角焊缝焊脚不对称 —— 差值≤ 1+0.1

h) 余高 —— ≤ 1+0.1. 且为 3mm.

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1) 焊接前须检查焊机和电闸及焊机的所有线路 , 保证接触良好后方可施焊 , 焊接周围不得有易燃物 , 在易燃易爆场地施焊 , 须办理动火手续 , 制定防火措施后方可进行。

2) 在钢管内施焊时 , 须有监护人观察焊工操作状况 , 并垫 10 mm 橡胶板 , 采用 12 V 安全电压灯照明 , 监护人须精神集中 , 坚守工作岗位。

3) 在管道内施焊时 , 焊条焊丝头不准乱扔 , 应放在指定地点 , 焊完后带出管外。

4) 水压试验时 , 严禁对管身、焊口进行敲打或修补缺陷 , 遇有缺陷时 , 应作出标记 , 卸压后修补。

5) 在潮湿的管道沟槽内施工要正确使用低压行灯 , 防止触电伤人。

6) 管内焊接时 , 采取必要的通风换气措施。

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