周村孔宝骨料厂落座于王村镇苏李村，成立于2016-04-26，是专门对高铝砖进行生产，销售及安装于一体的综合性高科技企业。孔宝骨料技术力量雄厚，拥有完整、科学的质量管理体系和一支技术熟练的生产、施工队伍。如有需求，欢迎来电垂询。

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　　高铝砖一种很好的耐火材料，在我们的生活中倒是不常见，其抗渣性非常好。烧制是该材料制作的一个非常重要的过程，在这个过程中，它的使用性能、质量和成型是否好都与烧制有离不开的关系。那么，会有哪些因素会影响到其烧制呢？

　　1、气相的沉积作用

　　很多熔炼炉和火焰炉，在生产过程中会产生CO分解和铅、锌及碱金属氧化物挥发，并在高铝砖气孔及砌缝内沉积，造成砖砌体龟裂、变形和化学侵蚀。这种现象在高炉、鼓风炉、竖窑及焦炉的上部较为突出，甚至成为这些部位损毁的主要原因。

　　2、温度剧烈变化作用

　　许多炉窑，特别是间歇式操作炉窑，温度波动大，温度骤然变化产生很大的内应力，使砖砌体开裂、剥落，严重时变形或坍塌倾倒。如炼钢转炉、电弧炉和铜锡熔炼反射炉，熔炼期炉温可达1250～1650℃，而放渣和出钢、出铜后，炉内温度急剧降至600～800℃，温度在短时间内波动太快太大，造成砖体内应力大，产生崩裂、剥落而损毁。

　　3、渣蚀作用

　　由于熔渣和金属液或含尘腐蚀性气体的物理化学作用而引起的侵蚀。

高铝砖是一种使用比较广泛的耐火材料，在建筑行业使用的还是比较多的。我们现在国内的铝土矿资源相对是比较丰富的，在质量上也比较好。跟黏土砖相比通过模塑生产的高铝砖有高耐火度和高软化温度的优势，下面我们就来了解下高铝砖：

（1）耐火性

　　高铝砖的耐火性是高于粘土耐火砖的，耐火材料主要受Al2O3含量，种类和用量的影响。

　　（2）重负荷下钾的软化温度

　　由于Al2O3高铝产品质量比较差，玻璃料形成的较少因此负载下的耐火性高于粘土砖，但不是由于莫来石晶体网络因此耐火性负载下的二氧化硅仍然不高。

　　（3）导热系数

　　高铝砖比粘土砖具有的导热性。 原因主要是在高铝砖产品中玻璃具体较低的导热率，通过导热性能良好的莫来石跟木兰晶体的数量增加更有利于导热性的提高。

　　（4）优良的热冲击稳定性

　　高铝砖的抗热震性介于粘土和硅产品之间。

　　（5）抗渣性

　　高铝砖具有高Al2O3，接近中性耐火材料。 它可以抵抗酸渣和碱渣另外高铝产品的抗渣性也与炉渣中产品的稳定性有关。

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　　高铝砖主要是用在砌筑热风炉、回转窑等内衬使用的材料，虽然很多人使用高铝砖比较多但是很多人对高铝砖在常温下的耐压强度并不是很了解，下面我们就一起来了解下：

　　要知道耐压强度是衡量高铝砖质量的重要性能指标之一,常温耐压强度是指:耐火材料在常温下,按规定条件加压发生破坏前单位面积上所能承受的压力常温耐压强度试验按GB/T5072的规定进行,按式(3)计算:

　　σ常温耐压强度(MPa)。

　　Fmax-记录的较大载荷(KN)。

　　A0-试样受压面初始截面积(mm2)

　　高铝砖的常温耐压强度是高铝砖组织结构的参数,特别是其显微结构的敏感参数。而材料显微结构的形成受材料制备过程中各种工艺因素的制约,如原料的特征及配料比、颗粒大小和级配以及颗拉间的结合、成型方法和烧结状态等都对材料的显微结构有重要影响。而常温耐压强度是检验现行工艺状况的可靠方法，我们还可以通过材料的常温耐压强度可间接地评定其他力学性质的优劣,良好的耐磨性和耐撞击性等都与其有较高的常温耐压强度相对应。所以说常温耐压强度是判断高铝砖制品质量的重要指标。

　　高铝砖是一种比较好的耐火材料因为其良好的使用性能获得了人们的认可，不论是在耐火度方面还是在高铝砖的使用寿命方面都是有优势的，但是近期有用户反映高铝砖在使用过程中它的使用性能有所下降，是什么原因造成的呢这是很多人比较关心的问题，下面我们一起来看下原因呀。

　　1、生产当中氧化铝含量没有达到正常的生产要求。

　　2、高铝粉与高铝骨料的配比混合不均匀。

　　3、物料的湿度及顺序及时间。

　　4、高铝砖成型的时候压力大到所造成的体积、密度、强度不够。

　　5、烧结时砖与砖之间的距离间隙密集，造成温度不均匀。

对于需求人员而言，产品的性能和质量是他们所在乎的，孔宝骨料始终坚持在技术和质量方面高起点，长期以来以雄厚的技术力量，好的耐火材料砖产品品质和免费产品信息咨询的售后服务不断赢得市场，并以其好的效果，高质量的服务受到了工程专家及广大需求人员的一致好评，建立了密切的协作关系。高铝砖质量稳定可靠，在保证质量和交期的同时在价格也争取了很大优势。

孔宝骨料实力雄厚，重信用、守合同，生产的高铝砖有着质量保证。经过多年发展，获得无数荣誉，孔宝骨料将继续以优良的品质赢取您的使用，以优异的服务赢取广大需求人员的信赖，欢迎广大新老客户前来洽谈咨询。公司地址王村镇苏李村。