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使用增碳剂的注意事项

注意点一、增碳剂的加入时间不能忽视

增碳剂的加入时间若过早，轻易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不容易被溶入铁，与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温的时间迟缓。这不仅延长了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来铁合金因为过度升温而造成的危害。因此，在加入金属炉料的过程中增碳剂一点一点的加入效果会。

如在一次加入量过大的情况下，可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑，保证增碳剂在铁液中的吸收时间为10Min。一方面通过电磁搅拌用处使增碳剂充分扩散吸收，保障吸收效果。另一方面可以减少增碳剂中带入的含氮量。

注意点二、加入方法上改进

不要一次加入，分批加入。后熔化了加一部分，放一部分(一包左右)铁水到包里，再回冲炉里加增碳剂1-2次，然后打渣，加合金。有以下几个方面需要注意的：

1. 增碳剂比较难吸收(没有经过煅烧的)

2. 增碳剂灰分多，颗粒分布不均匀

3. 增碳剂加入时间太晚

4. 加入方法不对，采用分层加入增碳剂。避免铁液镜面太多渣的时候加入

5. 尽量别用太多铁锈的材料。

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按照铸造用途分为：球铁增碳剂，灰铁增碳剂，铸钢增碳剂，特种增碳剂：

1、球铁增碳剂一般选用石墨化的高碳低硫产品，基本的指标要求是：C>98.5 S<0.05;其主要材质是石墨化石油焦，石墨化电极等等。它也是增碳剂中吸收率zui gao，吸收时间zui kuai的。

2、灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制。一般指标要求是S<0.5就可以，C含量可根据成本控制要求选择98.5 95 93 90等等。这类增碳剂的吸收率一般在85%左右。其主要材质是非石墨化石油焦，煅煤等。

3、铸钢(炼钢)增碳剂的种类比较多杂，一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂，但一般材料为煅煤，或者石墨球，也有用石墨碎的。含量从75-99不等。

4、特种增碳剂主要用于刹车片制造，包芯线制造，多采用0-0.5或者0.5-1MM粒度段的石油焦居多。

按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，石墨增碳剂，复合材料增碳剂：

1、所谓冶金焦增碳剂，就是通常冲天炉用的大焦，其作用除了熔炼之外，还有就是为金属炉料增碳，其指标不再累述。

2、煅煤增碳剂，主要产自宁夏石嘴山，内蒙乌海。成分一般为C:90-93%,S0.3-0.5.主要用于炼钢企业使用，部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是，碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大。

3、石油焦增碳剂，主要产于辽宁，天津和山东，辽宁主要生产弹丸焦，用于铸造不太好，山东和天津的石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为C:96-99%;S0.3-0.7%。主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。

4、石墨化增碳剂，主要产地为山东，河南等，生产厂家较少，主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%;硫<0.05-0.03.主要用于球墨铸铁。特点是吸收快，碳高硫低。

5、石墨增碳剂，主要是石墨，碳65-99不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。

6、复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97之间，硫不稳定，一般在0.09-0.7之间浮动。特点是价格便宜，缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。

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