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聚氨酯防水涂料对施工基层的要求

聚氨酯防水涂料的涂膜主要适用于卫生间、屋面或地下室防水工程，对基层的要求如下。

（1）防水基层用1:3的水泥砂浆抹成1/50的流水坡度，表面抹平、压光，不允许有凹凸不平、松动或起砂掉灰等缺陷存在。排水口或漏部位低于整个防水层，以便排出积水。有套管的管道部位应高出表面20mm以上，阴阳角部位应做成半径约为10mm的小圆角，便于涂膜施工。

（2）管件、卫生设备、地漏或排水口等安装牢，接缝严密，收头圆滑，不得有松动现象。

（3）先用铲刀和笤帚等工具将基层表面不平物、砂浆疙瘩等清理，将灰尘杂物清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位更应认真清理。如发现油污、铁锈等要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂清理干净。

（4）基层含水率小于9%、PH值<10.

（5）涂布底胶。

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1、涂层厚度控制试验

涂层厚度是影响涂膜防水层质量的一个关键问题，但要通过手工准确控制涂层厚度是比较困难的。而且涂刷时每个涂层要涂刷几遍才能完成，而每遍涂膜不能太厚，如果涂膜太厚，就会出现涂膜表面已干燥成膜，而内部涂料的水分或溶剂却不能蒸发或挥发的现象，使涂膜难以实干，无法形成具有强度和防水能力的防水涂层。当然，涂刷时涂膜也不能过薄，否则就要增加涂刷遍数，增加劳动力，拖延施工工期。

因此，涂膜防水层施工前，必须根据设计要求的每平方米涂料用量、涂膜厚度及涂料材性事先试验确定每道涂料涂刷的厚度以及每个涂层需要涂刷的遍数。如一布二涂，即先涂底层，再加胎体增强材料，再涂面层，施工时按试验的要求，每涂层涂刷几遍，而且面层至少应涂刷二遍以上。合成高分子涂料还要求底涂层有1mm厚才可铺设胎体增强材料，这样才能较准确地控制涂层厚度，并使每遍涂刷的涂料都能实干，从而保证施工质量。

在涂刷第二遍涂料时，或第三遍涂料涂刷前，即可加铺胎体增强材料。

胎体增强材料可采用湿铺法或干铺法铺贴。

湿铺法就是在第二遍涂料涂刷时，边倒料、边涂布、边铺贴的操作方法。施工时，先在已干燥的涂层上，用刷子或刮板将涂料仔细涂布均匀，然后将成卷的胎体增强材料平放在屋面上，逐渐推滚铺贴与刚刷上涂料的屋面上，用滚刷滚压一遍，务必使全部布眼浸满涂料，使上下两层涂料能良好结合，其防水效果。为防止胎体增强材料产生皱折现象，可在布幅两边每隔1.5～2m间距各剪15mm的小口，以利铺贴平整。铺贴好的胎体增强材料不得有皱折、翘边、空鼓、露白等现象。如发现露白，说明涂料用量不足，应再在上面蘸料涂刷，使之均匀一致。

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