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感应加热淬火感应器是利用涡流原理来完成零件表面淬火、强化表面的关键加热元件。进行表面加热零件的种类很多，形状差异很大，因此感应器的设计形态各异，一般对感应器的尺寸主要考虑感应圈的直径、高度、截面形状、冷却水路以及喷水孔等，其设计思路如下。

1.感应器的直径

感应器的形状是根据加热零件的表面轮廓来确定的，要求感应圈与零件之间必须有的间隙，而且各处均匀一致。对外圆加热时，感应器的内径D内=D0+2a；对内孔加热时，感应器的外径D外=D0-2a。其中D0为工件的外圆直径或内孔直径，a为二者之间的间隙。对轴类零件取1.5～3.5mm，齿轮零件取1.5～4.5mm，内孔零件取1～2mm。如进行中频加热淬火，则间隙略微有所不同，一般轴类零件为2.5～3mm，内孔为2～3mm。

2.感应器的高度

感应器的高度主要根据加热设备的功率P0设、工件的直径D和所确定的比功率P设来确定：

（1）对于短轴类零件一次加热，为防止尖角过热，感应圈的高度应小于零件的高度。

（2）长轴类零件一次加热局部冷却时，感应圈的高度为需要淬火区长度的1.05～1.2倍。

（3）单匝感应圈高度太高时，工件表面的加热不均匀，中间温度比两边的温度高出许多，频率愈高则愈明显，故多采用双匝或多匝感应圈来代替。

高频感应淬火

高频感应加热设备多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生的感应电流，迅速加热零件表面然后迅速淬火的一种金属热处理方法。

工作原理

高频感应加热设备的工作原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。

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高频加热设备加热原理的特征：
　①可快速加热。(与其它方法相比，以秒为单位即可加热到所要求的目标温度。)
　②可局部加热。
　③省能源。(处理时间以外，仅待机电力就可以，很合理)省电。
　④可在相对稳定的温度下自动运转。(即使无熟练技能，也可安定生产加工。)
　⑤绿色环保。(不产生有害物质。)
　⑥被加热物质，有诸条件要求，但只要是金属就可以加热。
高频加热设备 高频钎焊机 高频焊机的主要用途为：金属热处理、金属淬火、金属退火、金属回火、金属透热、金属的钎焊、银焊、铜焊、金属热 型、金属熔炼、金属埋植塑料等。

感应加热设备是利用电磁感应原理，使放在感应圈中的工件在交变磁场中产生感应电流，利用感应电流通过工件时产生的热效应，对工件表面、内孔、局部或整体进行加热的一种大功率电加热设备。

恒辉牌感应加热设备，依据现代的电力电子技术理论，采用数字控制技术，控制电路选择摩托罗拉等厂商的数字集成电路，主电路采用西门子IGBT、MOSFET等厂商的电力电子器件，以严格的工艺要求加工生产。该系列感应加热设备与老式电子管高频加热、煤炭烘炉加热、箱式电炉加热、氧乙炔加热等设备相比较，具有体积小、重量轻、安装方便、操作简单、节能环保、安全、维护费用低等优点，是其他落后加热设备理想的更新换代产品。该产品广泛应用于钎焊、热处理、透热成型、贵金属熔炼等领域。

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