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外压直管压力平衡型补偿器-zyp压力平衡型补偿器计算。

5.1性能

5.1.1金属膨胀节波节部分材料为不锈钢，性能不低于1Cr18Ni9Ti，波纹管膨胀节材料的厚度应根据该金属膨胀节所处实际运行工况计算后由投标方确定，并不得小于2mm。其它承压零部件材料、尺寸也应按设计要求选取。

4.1.2金属膨胀节在瞬时压力不大于1.5倍工作压力的工况条件下不应发生不允许的变形和损坏。

5.2金属膨胀节的制作

5.2.1管坯下料应采用精密的剪板机械，保证在3m长度内直线度误差小于0.1mm，以薄壁焊接时的对接精度。

5.2.2波纹管成形用的薄板卷制管坯只允许有全焊透的对接型纵向焊缝，不允许有环向焊缝。

4.2.3管坯的纵焊缝数应减低为少，焊缝多条数参照GB/T12777中表5规定，且相邻纵焊缝的间距应大于250mm。

5.2.4材料的拼焊应采用自动氩弧焊或等离子焊，大于0.5mm的材料拼焊对口错边量，焊缝的凹陷深度及余高小于等于板厚的10%。

5.2.5对所有波纹焊缝应100%进行X射线拍片检查。波纹管管坯焊缝进行射线拍片检查时，应达到GB3323中的Ⅱ级要求。

5.2.6波纹管管坯X射线拍片不合格时，仅允许补焊一次，且补焊后应重新拍片检查。

5.2.7成型时应采用液压成型或滚压成型，成型后的波纹管波纹部分不允许补焊。

5.2.8波节部分不得有划痕，凹坑或凸凹不平。

5.2.9波高、波距、波纹总长的尺寸公差应符合GB1804中JS18级要求，波纹的圆弧段与侧壁要圆滑过渡。

5.2.10波纹管两端同轴度公差值应为公称直径的1%，且小于等于10mm。

5.2.11波纹管直边段外径的尺寸公差，应符合GB1804中h12或GB1804中H12级要求。

5.2.12 如果金属膨胀节需要进行预拉和预压，将在工厂内进行。

5.2.13膨胀节采用曲管压力平衡式，疲劳使用寿命不得低于5000次。

5.2.14补偿量由投标方根据图纸自行计算。连接方式为焊接。

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