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水性脱模剂和油性脱模剂的区别-水性聚氨酯粘合剂-聚氨酯轮胎。

表面活性剂作为脱模剂使用的报道较少，例如美国专利(US 4331736 ) 中报道的：在一块平整的玻璃板上，喷上一层(10m l/ m) 加热80C 的十二烷基单醚磺基唬拍酸的二钠盐的0.5 %水溶液, 并干燥30s，然后将1000g环氧丙烷与三轻甲基丙烷的缩合物，1000g 1,6-六次甲二异氰酸酯的缩二脲和0.5g二月桂酸二丁基锡制的聚醚的液体反应混合物加到涂覆过的玻璃板上，并在80C加热6 min，得到一种聚氨酯膜，冷却到室温后，膜很容易从玻璃上分离(用29.4-58.8 kPa 力)，而未涂脱模剂的需要196-490 kPa的力。

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2.脱模剂是影响孔洞存在的关键因素在表观问题上，水性脱模剂普遍要优于油性脱模剂；同为水性脱模剂效果差别较大，合适的脱模剂需要大量试验去验证；脱模剂的刷涂工艺也是影响因素，刷涂不均匀，薄的会造成混凝土粘膜，太厚振捣时更容易产生砂线；模具安装后涂刷脱模剂，采用合适水性脱模剂与水按比例调兑后进行喷涂或者涂刷。涂刷脱模剂要求：涂刷均匀无漏刷，无明显挂壁，不宜过厚且防止被污染。

聚氨酯脱模剂分为外脱模剂和内脱模剂两种。国内绝大多数聚氨酯制品加工厂都使用外脱模剂。从70年代，首先推出了内脱模剂和羟过改进的后, 其它一些公司也相继生产出各种内脱模剂。由于内脱模剂是作为发泡配方中的一个组份出现, 它的使用会改变发泡配方, 且能影响制品的物理性能, 所以国内外聚氨酯行业仍在广泛采用外脱模剂, 并不断地研制新产品及逐步扩大使用范围, 同时也在开发新的内脱模剂产品。

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