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3D打印技术（快速成型技术）：通过CAD设计数据，采用材料逐层累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除加工技术，是一种“自下而上”的材料累加的制造方法。即一种利用三维模型数据通过连接材料获得实体的工艺，通常为逐层叠加，是与去除材料的制造方法截然不同的工艺。

其加工过程基于“离散/堆积成型”思想。对三维模型进行切片处理时，层厚越小，成型精度越高，但成型时间也越长，效率也越低。

等材制造：在制造过程中，材料仅发生了形状的变化，其质量基本上没有发生变化。如：铸造、锻造、焊接等。

减材制造：在制造过程中，材料不断减少。如： 车削、铣削、刨削、磨削、钻削等

增材制造：在制造过程中，材料不断增加。如： SLA、SLS、SLM、FDM、3DP、LOM、DIW等。

1982年，美国人J.E.Blanther 提出叠层制造方法。他在其美国专利（#473901）中，建议用分层制造的方法来构成地形图。该方法的原理是：将地形图的轮廓线压印在一系列的蜡片上，然后按照轮廓线切割各蜡片，并将切割后的蜡片粘结在一起，熨平表面，从而得到对应的三维地形图。

3D打印和传统打印的区别

3D打印技术的基本原理：

① 首先设计出所需产品或零件的计算机三维模型（如CAD模型）；

② 然后根据工艺要求，按照的规则将该模型离散为一系列有序的二维单元，一般在转向将其按厚度进行离散（也称为分层），把原来的三维CAD模型变成一系列的二维层片；

③ 再根据每个层片的轮廓信息，进行工艺规划，选择合适的加工参数，自动生产数控代码；

④ 最后由成型系统接受控制指令，将一系列层片自动成型并将它们连接起来，得到一个三维物理实体。

流程简介：

前处理：三维建模、模型载入与数据处理、模型切片处理。

成型加工：读入数据文件、成型加工。

后处理：机械处理、化学处理，热处理、表面涂层处理。

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